在新冠疫情期間，注塑機承擔了呼吸機部件、額溫槍部件、移液器、注射器等緊急抗疫物資的生產制造，為一線醫護人員提供有力支持。

隨著抗疫對注射器、呼吸機等產品的生產需求持續升溫，“訂單爆滿”成為注塑機企業的日常。然而，疫情具有階段性，“爆單”也不會一直持續下去。作為工業母機，注塑機該如何走好技術創新，才能在紅海中突圍而出？

趨勢一：全電機應用高精尖、機型大型化、射速高速化

注塑機全電化可以說是注塑機行業近年來的主流趨勢。全電動注塑機具有精度高、速度快、更環保（潔凈）等優勢，特別適用于生產高精度的電子元件、光學器件和醫療產品。

如海天長飛亞無液壓油VE全電系列可用于制造注射器，注射重量為96g，制品單腔為2g,成型周期為11s。

注射器

“疫情當下，對醫療產品的高效高品質生產提出嚴峻考驗。海天深耕醫療行業多年，我們在在“長飛亞”全電動第三代的技術基礎上，結合醫療行業特點，對全電機進行專業開發。”海天集團DS本部部長高世權在接受“雅式橡塑網（AdsaleCPRJ.com）”采訪時說。

他介紹說，海天主要從兩方面對全電機進行改造升級，一方面醫療制品的注塑成型多采用多腔生產模式，效率要求比較高，海天對全電機進行改造后，確保其能滿足高效的生產要求。此外，醫療制品的生產對環境要求比較高，要求注塑機能夠防腐、防塵，海天通過封閉式開發技術，做到水、電、氣以及一些油脂的有效隔離，避免醫療器械在生產過程中受到二次污染。

除了高精尖的應用滲透，全電機還正朝著大型化和高速化的趨勢發展。高世權表示，1600噸以上的大型全電機，對注塑機制造商來說可以是挑戰重重。但海天已成功開發3,300噸的全電動注塑機，采用大螺桿、多軸控制的模式，為汽車零配件的注塑成型帶來新突破。

此外，全電機的射速也越來越快。目前常見的全電機射速一般為300-500射速，但依然難以滿足部分應用需求。部分包裝應用，如薄壁包裝及醫療包裝，對射速的要求更高。“海天已推出1000射速的全電機，主要用于醫療包裝。”高世權補充道。

趨勢二：雙色注射需求正旺

雙色注塑，顧名思義是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的云紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀性。

如用于連接PVC 管件的O型密封圈是建筑材料中不可缺的配件，而雙色O型密封圈則是將兩種材料經由注塑成型制成。

日前，印度的塑料制品企業Supreme集團安裝了富強鑫兩臺轉盤式雙色注塑機FB-280R，其位于印度的馬蘭普爾(Malanpur)分公司總計共有7臺富強鑫的注塑機。

Supreme集團安裝了富強鑫兩臺雙色注塑機

Supreme集團使用FB-280R雙色注塑機生產雙色密封圈，用于排水系統的管材接縫處，軟硬材質雙色成型(PP-TPE)，具有支撐、定型與止漏作用。

富強鑫集團副董事長王俊杰表示，目前雙色注射的應用市場需求正旺，無論是建筑、化妝品、醫療、還是消毒產品、手工具甚至某些軍工精密儀器的保護殼，采用雙色注射成型的技術越來越多。“雙色注塑可減少周期時間，提高產品效率。”王俊杰補充道。

據介紹，富強鑫的FB-R系列轉盤式多組分雙色注塑機有37年的歷史，鎖模力涵蓋140-1600噸的，應用范圍廣。由伺服電機控制轉盤動作，轉動時間可縮短50%以上。高效節能雙伺服動力系統，符合國家一級節能標準(≦0.40kw h/kg)。專利轉盤定位夾具，定位精準，確保模具壽命。

德馬格塑料機械（寧波）有限公司與普什模具有限公司聯合推出的雙色旋轉模技術，也是適用了多色多物料成型的技術趨勢。

旋轉模可以精確實現模具的90°和 180°旋轉及產品的多工位注塑要求。這樣可以實現工藝動作的同步性，在開合模過程中實現翻轉和產品冷卻，減少周期時間，提搞設備效率。這一技術適應對效率敏感的雙色多色產品，用于汽車，包裝，以及消費品行業。

趨勢三：智能化更接地氣，緊貼中國市場需求

在工業4.0、智能制造、中國制造2025的時代浪潮驅動下，作為工業母機的注塑機也在夯實推進智能化。北京化工大學教授、中國塑協注塑專委會秘書長謝鵬程在參觀了CHINAPLAS2021 國際橡塑展之后，認為目前注塑機裝備制造商的智能化方案“更接地氣、更符合中國市場需求。”

如海天國際提出“要讓注塑機具備思考和判斷的能力，公司下一代的產品會變得更加智能，是靈智型的注塑機。”海天國際推出的“管工廠云2.0”數智化管理軟件，改變傳統現場管理模式，助力注塑企業主實現工廠“進口袋”、管理透明化。

伊之密電動機推出的智能集成工藝管控，通過YiMES智能制造執行系統，可實現工藝參數上云，變更記錄、參數監控、預警和追溯，為決策層提供生產工藝方面的數據依據，實現企業工藝數據的共享。

東華機械的“iSee系統”兼具MES系統、ERP系統、PIM系統等，可用于以為東華機械的客戶服務，也可用于東華機械自身內部工廠，以打造數據化、智能化工廠。

百科機械的Meta系統、遠端服務系統，可以幫助海外客戶監控設備。百科機械透過遠端系統，再透過模組化，可快速響應客戶遇到的問題，如馬上寄出一個損壞的（替換）模組，為客戶快速恢復產線贏得時間，解決現在電子行業、汽車行業都非常關心的快速交期等問題。

趨勢四：整體解決方案更具成本效益

在這些智能系統的互聯互通下，注塑機已經不是“一個人在戰斗”，是與機械手、輔助設備等聯接起來，成為“整體解決方案”，讓生產更高效，更具成本效益。

如恩格爾ENGEL為其位于奧地利Höchst的家具五金配件生產企業Blum（百隆）提供了e-victory220 無拉桿注塑機配備四個e-flomo 型電子溫度控制配水器以及四個 ENGEL e-temp 系列的溫度控制設備的解決方案，助力百隆為家具行業提供高品質鉸鏈、拉出式和翻蓋式系統。

Blum（百隆）注塑工廠內部

伊之密為其海外某客戶量身定制整體解決方案——以PAC350高速注塑機和一出八腔熱流道模具為基礎，集成IML自動化貼標系統、周邊輔助設備，實現了周期20秒的玻璃膠筒自動化生產。

采用伊之密整體解決方案生產的玻璃膠筒

正如謝鵬程教授所說，雖然新冠疫情對各行各業帶來了不同程度的影響，但注塑機技術創新的步伐并沒有停止。特別是國內的注塑機企業在自主研發、技術創新方面已有不少的突破，企業更愿意嘗試不同技術路線來實現所需功能。“整個行業還是欣欣向榮的！”謝鵬程教授總結道。