制造商僅通過零售渠道進行大批量產品銷售的時代已經過去。如今,線上購物的興起使得制造商可以直接面向消費者銷售產品。

由ABB打造的全渠道柔性物流系統,可以幫助制造商在生產線上對產品進行大批量的分類,同時處理消費者個人的線上訂單。

ABB是如何利用自動化技術提高出貨效率的?

柔性物流的第一步便是由ABB Delta機器人在B&R Acopostrak上穩定碼放單個SKU產品。

(圖片來自:ABB機器人)

 然后,Acopostrak憑借其靈活性將不同的穿梭車分揀至所需序列。該序列可以是由單個SKU碼垛出貨的相同SKU序列,也可以是在同一訂單內分揀和分裝的兩種產品。

所有訂單將由Acopostrak及機器人構成的系統進行分揀排序,隨后被裝入箱中。裝箱后有三條路線去向:

單一SKU周轉箱,裝入單一SKU托盤,運往零售配送中心

單一SKU周轉箱,裝入混合產品托盤,直接運往商店

消費者的個人線上訂單,則直接送貨上門

通過配套使用分揀機器人、五軸包裝機及Acopostrak,制造商能夠通過二次包裝重新調整出庫順序的過程。而該過程能夠實現三條線路的同時運行,同時維持了單件生產和主要包裝線的運行。

當消費者的個人線上訂單包裹完成分揀,走完“最后一英里”的物流派送 ,他便能在最短的時間內收貨。而制造商則能夠始終保持后臺及生產線的照常運行 ,這大大增加了出貨履行的靈活性,意義重大。

在服務大型客戶的同時,制造商也無需放棄與中等規模客戶進行直接交易。比如,某面包店希望與醫院合作,為其提供服務,進行線上直銷,它可將三箱牛角面包、兩箱瑪德琳蛋糕和其他糕點直接銷售給醫院。貨物仍舊被包裝進了單個SKU包裝箱。

在這種情況下,貨品被分裝到一個混合托盤上便可以用中型卡車直接送達客戶。配送中心送貨模式可同時覆蓋個人和中等規模客戶的訂單。而“中等規模客戶”可能是醫院或學校。當然,公司大部分業務仍然需要通過零售實現,因此單一SKU碼垛托盤仍是不可缺少的。

當然,高效的物流離不開柔性,ABB擁有的ASTI自主移動機器人產品組合可以提高物流柔性,實現端到端的靈活性, 有助于徹底釋放全面自動化系統的潛力。