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運行周期延長近一倍 加工深度顯著提升

　　近日，中石化大連石油化工研究院、廣州工程有限公司合作開發的沸騰床和固定床組合技術(復合床渣油加氫技術)通過中石化集團公司科技部組織的評議。

　　專家認為，該技術具有劣質原料適應性強、體系穩定性好、運轉周期長和加氫重油氫含量高等特點，運行周期可比傳統固定床延長50%~100%。專家建議加快示范工程建設和推廣工業應用。

　　復合床渣油加氫技術是中石化為應對煉油結構轉型及實現煉化裝置“五年一修”目標開發的重油深加工技術。該技術以中國石化十大技術品牌之一的STRONG沸騰床渣油加氫技術和S-RHT固定床渣油加氫技術為基礎，利用沸騰床反應器作為固定床渣油加氫的保護反應器，基于STRONG沸騰床全返混傳質效率高等特點，從本質上避免了床層堵塞和熱點等問題，在較低轉化率下將劣質渣油中金屬及瀝青質高效脫除，顯著改善固定床進料性質。

　　S-RHT固定床渣油加氫技術經過20余年的持續發展，在延長裝置運轉及改善產品性質等方面積累了經驗，目前S-RHT在國內催化劑市場占比位居第一并實現技術出口。

　　“為配合復合床技術研發，大連院新開發了適合長周期運轉的固定床加氫催化劑及級配技術，增加了固定床保護反應器床層空隙率及容垢能力，提高了加氫處理催化劑的金屬耐受性及加氫活性，進一步提升了劣質渣油的加工深度及產品品質。”該項目技術負責人郭蓉介紹說。

　　據了解，目前我國擁有20余套加工能力200萬噸/年以上規模的固定床渣油加氫裝置，復合床渣油加氫技術的研發成功，為這些裝置迭代升級提供了技術手段。復合床渣油加氫技術不僅可以顯著提升加工深度，做到“物盡其用”“吃干榨凈”，還可以有效延長運轉周期，提升經濟效益和環保效益，實現裝置本質安全。