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旋轉(zhuǎn)模技術(shù)已然不是新詞語，近幾年在包裝行業(yè)的大火，得益于它高效，節(jié)能環(huán)保等眾多優(yōu)點。如何將這一項技術(shù)再次升級，再次顛覆大家的觀念，Reverse Cube(反向旋轉(zhuǎn)立方模)做到了。

在2019年K展，很多人都見識了這項技術(shù)。最終產(chǎn)品并非憑空想象出來，這是為西*子和博shi的洗碗機瀝水籃生產(chǎn)的雙組分的滾輪。如下圖：白色為POM孔，灰色是PP滾輪

在新方案給出之前，客戶一直用的是三臺注塑機，需要裝配站以及昂貴物流來生產(chǎn)，無論從效率或者空間和生產(chǎn)成本對客戶而言一直都是巨大挑戰(zhàn)。在明確需要將產(chǎn)能提升20%來應(yīng)對龐大的市場需求后，新的反向旋轉(zhuǎn)立方模技術(shù)便誕生了。

這套交鑰匙工程使用的是專用的阿博格立方模注塑機Allrounder Cube 2900以及一個配備復(fù)雜夾鉗的六軸機械手組成。而立方模分為兩部分，上模是用來生產(chǎn)POM制造的插孔，下模是用來生產(chǎn)PP材料的滾輪。機器和自動化都可自由編程且集成到了阿博格Selogica控制系統(tǒng)中。最大挑戰(zhàn)來源于24+24腔的模具的熱分離。因為材料的性質(zhì)需要冷卻到的溫度不盡相同。這要求使用極為精確的傳感器技術(shù)，且整個過程需100%監(jiān)控。

產(chǎn)品信息

在注射填充后，上下兩部分立方體反向旋轉(zhuǎn)90度，在隨后的兩個工作站上進行冷卻，在旋轉(zhuǎn)至第四立方體表面時，由機械手取出PP滾輪，將其插入上半模的POM孔直接組裝成即用產(chǎn)品。完全不占用循環(huán)時間。亮點在于： 模具填充，冷卻或者取件會同時完成。在不改變循環(huán)時間的情況下，還可以集成其他流程，例如嵌入，安裝或者檢測。在相同模具安裝面積的情況下，增加雙倍的型腔數(shù)量。另外，六軸機械手的關(guān)于夾具的設(shè)計也非常精妙，雙結(jié)構(gòu)可同時旋轉(zhuǎn)180度，保證了每一次的動作都在有效的處理滾輪的抓取和安裝。

在實現(xiàn)生產(chǎn)自動化之后，生產(chǎn)過程提速40%，占地面積減少到了原來的60%, 循環(huán)時間從14秒縮短到9.5秒。

阿博格在很多領(lǐng)域都開辟了獨特的技術(shù)，還在孜孜不倦的研究更多創(chuàng)新工藝，同時，在已有的技術(shù)上不斷精進磨練，發(fā)揮著匠人精神。制造一個產(chǎn)品不容易，制造一個好的產(chǎn)品難上加難，它需要凝聚很多代阿博格人的心血。