?1、采用恰當的加熱裝置

用火烤或火燒來去除固在螺桿上的塑膠，是塑料造粒企業最普遍也是最有效的方法，但肯定不可以應用乙炔焰來清理螺桿。乙炔焰溫度達到3000°C，用乙炔焰來清理請潔螺桿將不但會毀壞螺桿的金屬材料特點，另外還將明顯危害螺桿的機械設備尺寸公差。

假如乙炔焰在烤制螺桿某位置時火苗變成長久的深藍色，那麼代表著螺桿這一位置的金屬構件發生了更改，這將造成該位置抗磨損性減少，乃至產生耐磨損層與常規金屬材料脫離。此外選用乙炔焰部分加溫也會導致螺桿一側超溫，進而造成螺桿彎折。大部分螺桿選用4140.H.T.鋼生產制造，尺寸公差十分密不可分，一般在0.03mm之內。

螺桿的豎直度大多數在0.01mm之內，當螺桿經乙炔焰烤制及制冷后，一般難以返回初始的豎直度。恰當合理方法：在螺桿應用后馬上選用氣爐開展清理。由于這時候螺桿含有生產過程中的熱，故螺桿的發熱量遍布仍是勻稱的。

2、采用恰當的清潔液

市場經濟迅猛發展的今日，銷售市場上不缺各式各樣的螺桿清潔液(螺桿清理料)，大多數是價格昂貴，應用實際效果優劣不一。是不是應用商業化的清潔液，依據不一樣的生產廠家及生產制造狀況而定;塑料造粒公司也可依據自身的生產制造狀況，應用不一樣的樹脂來做螺桿清理料，能為企業省掉一筆很大支出。

3、采用恰當的清理方式

清理螺桿的第一步是關閉投料插座，也就是關掉料倉底端的開料口;隨后減少螺桿轉速比至15-25r/min，并將這一速率維持到模頭前端開發的溶體流終止流動性才行。機筒的全部加溫區的溫度都應設定在200°C。一旦機筒做到這一溫度，馬上剛開始清理。

依據擠壓加工工藝不一樣(很有可能必須拆下來模頭以降低擠塑機前端開發工作壓力過高的風險)，故在清理時務必由一個人來進行：作業者從操作面板觀查螺桿轉速比和扭距，另外觀查擠壓工作壓力以保證系統軟件工作壓力不容易過高。在全部全過程中，螺桿轉速比應維持在20r/min以內。在底壓模頭的運用中，最先不必拆下來模頭開展清理。在擠壓物從生產加工樹脂徹底轉化成清理樹脂時馬上關機并拆下來模頭，隨后開展重啟螺桿(轉速比在10r/min中間內)，便于使殘余的清理樹脂排出。

4、采用恰當的清潔用具

恰當適當的專用工具和清理原材料應包含：

耐高溫膠手套;防護眼鏡;銅刮板;銅刷;銅絲網;聚醚;手電鉆;機筒尺;純棉布。

一旦清理樹脂終止擠壓，就可將螺桿從機器設備中抽出來。針對含有制冷系統的螺桿，在起動螺桿抽出來機器設備(該機器設備很有可能附設于減速箱)以前，先將塑料軟管管道及轉動聯接件拆下來。應用螺桿抽出來機器設備將螺桿往前推動外露4-五個螺塊的部位便于清理。

螺桿上的清理樹脂能用銅刮板銅刷開展清除。在露出螺桿上的清理樹脂被清除整潔后，在應用螺桿抽出來機器設備將往前推動4-五個螺塊，并再次清理。這般不斷，最后絕大多數螺桿被發布機筒。

一旦絕大多數清理樹脂被除去，就往螺桿上撒一些聚醚;然后應用銅絲網祛除剩下的沉渣，待全部螺桿被銅絲網擦光后，應用純棉布開展最后一步的擦洗。它是保證螺桿下一次生產制造時不容易含有一切的空氣污染物。在螺桿被徹底清除整潔之后，可將其放到一邊直至別的機器也被徹底清除整潔。假如螺桿必須儲存，應在取表層涂上一層植物油脂防止銹蝕。

清理螺桿肯定不能應用鋼質專用工具，如鋼質螺絲起子、刮板或是撬桿除去粘在螺桿上的塑膠，由于鋼會毀壞螺桿和機筒的表層。

來源于：互聯網技術