在塑料領域中，許多公司為了更好地節約成本，多半會把空心的產品考慮到用吹塑制作工藝，那樣相對性于注塑加工來講，成本費會大大的地減少，因而吹塑加工的方式也獲得了迅速的發展趨勢。

吹塑的產品應用領域也十分普遍，比如文具行業，包裝領域，家用電器領域和別的的工業生產。吹塑加工全過程中所涉及到的磨具分離(鎖模線)的部位、制品斜度、制品合理布局、吹脹比、圓弧、裝飾外型等要素是模具工程師和吹塑技術工程師務必考慮到的。

深入分析以下：

1.合模線的部位

開磨具前模具工程師必須細心考慮到好怎樣分模，那樣會危害事后產品的脫模和產品外型的難題;

2.制品斜度

平行面于磨具挪動方位的全部表層要有一定斜度，在其中斜度要使磨具能非常容易打開有利于制品取下為宜;

3. 查驗全部應用作用

當做為一個制品應用時，零部件越少、安裝工作中越低就越好， 由于能夠 降低制品成本費;

4. 吹脹比

吹脹中，留意造成厚度特薄幾何圖形樣子的地區，這種地區可能是凸起或凹入的位置，寬與深之比過過大時可輔助以吸塑成型機;

5. 半經標準

防止銳利的邊沿、拐角、表層的忽然轉變、制品直徑或壁厚的忽然變化;

6. 別的

鑲件、排氣管槽、進氣口針、頂銷孔、印字和標識的部位務必細心考慮到。

總的來說，不論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發設計前所必須資金投入的活力和時間都不能少，務必仔細認真地充分考慮會危害到吹塑加工實際效果的要素，才可以把每一件吹塑產品保證外型和作用都配對好。

來源于：橡膠制品運用