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成形商品外型、規(guī)格、相互配合

1、商品表面不允許缺點(diǎn)：欠料、燒糊、頂白、一條線、披峰、出泡、拉白(或開裂、扯斷)、烘印、皺褶。

2.、溶接痕：一般環(huán)形破孔溶接痕長(zhǎng)短不超5毫米，異型破孔溶接痕長(zhǎng)短低于15mm，溶接痕抗壓強(qiáng)度并能根據(jù)作用安全性測(cè)試。

3、收攏：外型面顯著處不允許有收攏，不顯著處容許有輕度縮水率(觸感不上凹坑)。

4、一般中小型商品平面圖不平度低于0.3毫米，有安裝規(guī)定的需確保安裝規(guī)定。

5、外型顯著處不可以有氣紋、料花，商品一般不可以有汽泡。

6、商品的幾何圖形樣子，規(guī)格尺寸精密度應(yīng)合乎宣布合理的出模工程圖紙(或三d文檔)規(guī)定，商品尺寸公差需依據(jù)尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)，軸類零件標(biāo)準(zhǔn)公差為負(fù)尺寸公差，孔類標(biāo)準(zhǔn)公差為正尺寸公差，消費(fèi)者有規(guī)定的按要求。

7、商品壁厚：商品壁厚一般規(guī)定保證均值壁厚，非均值壁厚應(yīng)合乎工程圖紙規(guī)定，尺寸公差依據(jù)模具特點(diǎn)應(yīng)保證-0.毫米。

8、商品相互配合：面殼底殼相互配合――表面移位低于0.毫米，不可以有刮手狀況，有相互配合規(guī)定的孔、軸、面能確保相互配合間距和應(yīng)用規(guī)定。

模具外型

1、模具出廠銘牌內(nèi)容詳細(xì)，標(biāo)識(shí)符清楚，排序齊整。

2、出廠銘牌應(yīng)固定不動(dòng)在模腳底挨近模版和標(biāo)準(zhǔn)角的地區(qū)。出廠銘牌固定不動(dòng)靠譜、不容易脫落。

3、冷卻循環(huán)水嘴應(yīng)取用塑膠塊插水龍頭，消費(fèi)者另有規(guī)定的按要求。

4、冷卻循環(huán)水嘴不可外伸模架表面。

5、冷卻循環(huán)水嘴需生產(chǎn)加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35毫米三種規(guī)格型號(hào)，管口倒圓角，倒圓角應(yīng)一致。

6、冷卻循環(huán)水嘴應(yīng)有出入標(biāo)識(shí)。

7、標(biāo)識(shí)英文字符和數(shù)據(jù)應(yīng)超過(guò)5。

8、部位在水龍頭下方10毫米處，筆跡應(yīng)清楚、美觀大方、齊整、間隔勻稱。

9、模具零配件應(yīng)不危害模具的起吊和儲(chǔ)放。安裝時(shí)正下方有露出的液壓缸、水龍頭，預(yù)校準(zhǔn)組織 等，應(yīng)有支撐點(diǎn)腿維護(hù)。

10、支撐點(diǎn)腿的安裝應(yīng)用螺絲越過(guò)支撐點(diǎn)腿固定不動(dòng)在模架上，太長(zhǎng)的支撐點(diǎn)腿能用車生產(chǎn)加工英制螺紋柱頭擰緊在模架上。

11、模具壓射孔規(guī)格應(yīng)合乎特定的塑料機(jī)規(guī)定，除中小型模具外，不可以僅用一個(gè)中心壓射。

12、精準(zhǔn)定位圈應(yīng)固定不動(dòng)靠譜，圈直徑為100毫米、250Mm二種，精準(zhǔn)定位圈高于底版10~20毫米。消費(fèi)者另有規(guī)定的以外。

13、模具尺寸應(yīng)合乎特定塑料機(jī)的規(guī)定。

14、安裝有方位規(guī)定的模具應(yīng)在前模版或后模版上放箭頭符號(hào)標(biāo)出安裝方位，箭頭符號(hào)旁應(yīng)有“UP”字眼，箭頭符號(hào)和文本均為淡黃色，字高為50 mm。

15、模架表面不應(yīng)有凹痕、鐵銹、不必要的吊鉤、出入水蒸氣、進(jìn)油口等及其危害外型的缺點(diǎn)。

16、模具應(yīng)有利于起吊、運(yùn)送，起吊時(shí)不可拆裝模具零部件，吊鉤不可與水龍頭、液壓缸、預(yù)校準(zhǔn)桿等干預(yù)。

模具原材料和強(qiáng)度

1、 模具模架應(yīng)取用符合規(guī)定的規(guī)范模架。

2、 模具成形零件和澆筑系統(tǒng)軟件(型芯、動(dòng)定模鑲塊、主題活動(dòng)鑲塊、分離錐、擺桿、澆口套)原材料選用特性高過(guò)40Cr之上的原材料。

3、成形對(duì)模具易浸蝕的塑膠時(shí)，成形零件應(yīng)選用抗腐蝕原材料制做，或其成形面應(yīng)采用耐腐蝕對(duì)策。

4、 模具成形零件強(qiáng)度應(yīng)不少于50HRC，或表面硬底化解決強(qiáng)度應(yīng)高過(guò)600HV。

模出、校準(zhǔn)、抽擦芯、取貨

1、 壓射時(shí)要暢順、無(wú)卡滯、無(wú)異常響聲。

2、 斜導(dǎo)柱表面應(yīng)打磨拋光，斜墻頂小于型芯面。

3、 拖動(dòng)構(gòu)件應(yīng)設(shè)立油槽，表面需開展?jié)B氮處理，解決后表面強(qiáng)度為HV700之上。

4、 全部頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)精準(zhǔn)定位，每一個(gè)頂桿都應(yīng)開展序號(hào)。

5、 壓射間距運(yùn)用限位開關(guān)塊開展限位開關(guān)。

6、 校準(zhǔn)彈黃應(yīng)取用標(biāo)件，彈黃兩邊不可打磨拋光，切斷。

7、 導(dǎo)軌滑塊、抽芯應(yīng)有行程安排限位開關(guān)，小導(dǎo)軌滑塊用彈黃限位開關(guān)，彈黃麻煩安裝時(shí)能用波子螺釘;液壓缸抽芯務(wù)必有限位開關(guān)。

8、 導(dǎo)軌滑塊抽芯一般選用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱視角應(yīng)該比導(dǎo)軌滑塊卡緊面視角小2°-3°。導(dǎo)軌滑塊行程安排太長(zhǎng)應(yīng)選用液壓缸抽拔。

9、 液壓缸抽芯成形一部分內(nèi)孔被包復(fù)時(shí)，液壓缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。

10、導(dǎo)軌滑塊總寬超出150mm的大導(dǎo)軌滑塊下邊應(yīng)有耐磨鋼，耐磨鋼原材料應(yīng)取用T8A，經(jīng)熱處理工藝后強(qiáng)度為HRC50-55，耐磨鋼比大量高于0.05-0.1 mm，并開制油槽。

11、 頂桿不可左右晃動(dòng)。

12、 頂桿上添蝎子擺尾，蝎子擺尾的方位應(yīng)保持一致，蝎子擺尾便于從產(chǎn)品上除去。

13、 頂桿孔與頂桿的相互配合空隙，上膠段距離，頂桿孔的表面表面粗糙度應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

14、 產(chǎn)品應(yīng)有有利于作業(yè)員取下。

15、 產(chǎn)品壓射的時(shí)候容易跟隨斜導(dǎo)柱走，頂桿上需加槽或蝕紋。

16、 固定不動(dòng)在頂桿上的頂塊，應(yīng)堅(jiān)固靠譜，四周非成形一部分應(yīng)生產(chǎn)加工3°-5°的傾斜度，下邊附近應(yīng)倒圓角。

17、 模架上的燃油管孔內(nèi)要無(wú)鐵銷臟物。

18、 往返桿內(nèi)孔整平，無(wú)焊接。胚頭底端無(wú)密封墊，焊接。

19、 三板模澆口板導(dǎo)向性拖動(dòng)成功，澆口板易打開。

20、 三板模限位開關(guān)支撐桿應(yīng)布局在模具安裝方位的兩邊，或在模架另加拉板，避免限位開關(guān)支撐桿與作業(yè)員干預(yù)。

21、 燃油管氣管應(yīng)暢順，液壓頂出校準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)。

22、 導(dǎo)柱底端應(yīng)開制出氣口。

23、 卡簧安裝不可以有空隙。

制冷、加溫系統(tǒng)軟件

1、 制冷或加溫系統(tǒng)軟件應(yīng)充足通暢。

2、 密封性應(yīng)靠譜，系統(tǒng)軟件在0.5CPa工作壓力下不可有漏水狀況，便于維修

3、 設(shè)立在模架上的密封性槽的規(guī)格和樣子應(yīng)合乎有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

4、 密封環(huán)放置時(shí)要擦抹無(wú)鹽黃油，放置后高于模架面。

5、 水、油排道隔片應(yīng)選用不容易受浸蝕的原材料。

6、 前后左右模應(yīng)選用集中化送餐方法。

澆筑系統(tǒng)軟件

1、 澆口設(shè)定應(yīng)不危害商品外型，考慮商品安裝。

2、 流道橫截面、長(zhǎng)短應(yīng)設(shè)計(jì)方案有效，在確保成型品質(zhì)的前提條件下盡可能減少步驟，降低截面以減少添充及制冷時(shí)間，另外澆筑系統(tǒng)軟件耗損的塑膠應(yīng)至少。

3、 三板模分直澆道在前模版反面的一部分橫截面應(yīng)是梯狀或半圓型。

4、 三板模在澆口板上面有切料把，直澆道通道直徑應(yīng)低于3毫米，球籠上有凹下去澆口板的一個(gè)深3毫米的階梯。

5、 球籠拉料桿應(yīng)靠譜固定不動(dòng)，可壓在精準(zhǔn)定位圈下邊，能用沒(méi)頭螺釘固定不動(dòng)，還可以用銷釘壓著。

6、 澆口、過(guò)流道應(yīng)按圖紙比例規(guī)定用機(jī)應(yīng)生產(chǎn)加工，不允許手工制作甩電動(dòng)打磨機(jī)生產(chǎn)加工。

7、 點(diǎn)澆口處應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

8、 分離道前端開發(fā)應(yīng)有一段增加一部分做為冷料穴。

9、 拉料桿Z形脫模應(yīng)有圓潤(rùn)銜接。

10、 分析表面的分離道應(yīng)是環(huán)形，前后左右模不可以移位。

11、 在頂料桿上的埋伏式澆口應(yīng)無(wú)表面收攏。

12、 全透明產(chǎn)品冷料穴直徑、深層應(yīng)合乎設(shè)計(jì)規(guī)范。

13、 料把便于除去，產(chǎn)品外型無(wú)澆口印痕，產(chǎn)品安裝處無(wú)殘留料把。

14、 彎勾埋伏式澆口，兩一部分鑲塊應(yīng)滲氮處理，表面強(qiáng)度做到HV700。

成形一部分、分析面、排氣管槽

1、前后左右模表面不應(yīng)有不整平、凹痕、鐵銹等其他危害外型的缺點(diǎn)。

2、鑲塊與模框相互配合，四周圓弧應(yīng)有低于毫米的空隙。

3、分析面維持整潔、干凈整潔、無(wú)手提式沙輪片磨避空，上膠一部分無(wú)凹痕。

4、排氣管槽深層應(yīng)低于塑膠的溢邊值。

5、鑲件研配應(yīng)及時(shí)，放置成功、精準(zhǔn)定位靠譜。

6、鑲塊、鑲芯等應(yīng)靠譜精準(zhǔn)定位固定不動(dòng)，環(huán)形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下邊不墊金屬片、銅片。

7、頂桿內(nèi)孔與型芯一致。

8、前后左右模成形一部分無(wú)脫模、倒圓角等缺點(diǎn)。

9、筋位頂出應(yīng)成功。

10、兩腔模具的產(chǎn)品，上下件對(duì)稱性，應(yīng)標(biāo)明L或R，消費(fèi)者對(duì)部位和規(guī)格有規(guī)定的，應(yīng)合乎消費(fèi)者規(guī)定，一般不在危害外型及安裝的地區(qū)再加，字體大小為1/8。

11、模架卡緊面研配應(yīng)及時(shí)，75%之上總面積遇到。

12、頂桿應(yīng)布局在離外壁較離近及筋、凸模的邊上，并應(yīng)用很大頂桿。

13、針對(duì)同樣的件應(yīng)標(biāo)明序號(hào)1、2、3等。

14、各碰穿面、插穿面、分析面應(yīng)研配及時(shí)。

15、分析面封膠一部分應(yīng)合乎設(shè)計(jì)規(guī)范。中小型下列模具10-20毫米，大中型模具30-50毫米，一部分機(jī)械加工避空。

16、紋路及噴砂處理應(yīng)勻稱做到消費(fèi)者規(guī)定。

17、外型有規(guī)定的產(chǎn)品，產(chǎn)品上的螺絲應(yīng)有防縮對(duì)策。

18、深層超出20毫米的螺絲柱應(yīng)取用頂管施工。

19、產(chǎn)品壁厚應(yīng)勻稱，誤差操縱在±0.15mm下列。

20、筋的總寬應(yīng)在外型面壁厚的百分之六十下列。

21、斜導(dǎo)柱、導(dǎo)軌滑塊上的鑲芯應(yīng)有靠譜的固定不動(dòng)方法。

22、前模插進(jìn)后模或后模插進(jìn)前模，四周應(yīng)有斜坡卡緊并機(jī)械加工避空。

注塑生產(chǎn)加工工藝

1、模具在一切正常注塑成型標(biāo)準(zhǔn)范疇內(nèi)，應(yīng)具備注塑生產(chǎn)的可靠性和加工工藝主要參數(shù)校準(zhǔn)的精確性。

2、模具注塑生產(chǎn)時(shí)注入工作壓力，一般應(yīng)低于塑料機(jī)額定值較大注入工作壓力的85%。

3、模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注入速率，其四分之三行程安排的注入速率不少于額定值較大注入速率的10%或超出額定值較大注入速率的90%。

4、模具注塑生產(chǎn)時(shí)的固化工作壓力一般應(yīng)低于具體較大注入工作壓力的85%。

5、模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖合模力，應(yīng)低于可用型號(hào)額定值鎖合模力的90%。

6、注塑生產(chǎn)全過(guò)程中，商品及水口料的取下要非常容易、安全性(時(shí)間一般各不超過(guò)2秒左右)。

7、帶鑲個(gè)產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)制造時(shí)鑲件安裝便捷、鑲件固定不動(dòng)要靠譜。

包裝、運(yùn)送

1、模具凹模應(yīng)清除整潔噴防銹劑。

2、拖動(dòng)構(gòu)件該涂潤(rùn)滑脂。

3、澆口套入料口運(yùn)用潤(rùn)滑油脂堵漏。

4、模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格型號(hào)合乎設(shè)計(jì)方案規(guī)定。

5、備件零配件應(yīng)齊備，并附帶統(tǒng)計(jì)表及經(jīng)銷商名字。

6、模具水、液、氣、電進(jìn)出口貿(mào)易應(yīng)采用密封對(duì)策密封避免臟東西進(jìn)到。

7、模具外表面噴制漆料，消費(fèi)者有規(guī)定的按要求。

8、模具應(yīng)選用防水、防潮、避免磕磕碰碰包裝，消費(fèi)者有規(guī)定的按要求。

9、模具商品工程圖紙、構(gòu)造工程圖紙、制冷加溫系統(tǒng)軟件工程圖紙、熱流道系統(tǒng)工程圖紙、零配件及模具原材料經(jīng)銷商清單、使用手冊(cè)，試件情況匯報(bào)，原廠檢驗(yàn)合格證書，文檔均應(yīng)齊備。

來(lái)源于：微注塑加工