在生產制造一些尺寸規定較為精準的關鍵注塑件時，每一個件的尺寸容許起伏的范疇十分小，乃至規定僅有一兩絲的起伏量。

在加工過程中，一般 危害注塑件尺寸精度的關鍵要素，是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度就越差。因而，因為PP料和POM料注塑件的收縮率都非常大，他們的注塑件精度一般 都較為差就是這個緣故。而其他原材料的收縮率一般 也不是不大，因此注塑件的尺寸精度在一般基本的注塑加工標準下都并不是很高。

實際上能夠根據調機來減少注塑件的收縮率，進而做到提升注塑件尺寸精度的目地。大家只必須大大增加射膠或固化的時間和工作壓力，就可以使注塑件的收攏量獲得降低，收縮率顯著減少，尺寸精度當然就可以獲得提升。

因為注塑機品質的限定，射膠的工作壓力一般不可以調得太高，不然便會造成很多的批鋒。因而，在常見的一般注塑機上，關鍵還是借助提升射膠或固化的時間來做到提升注塑件尺寸精度的目地。

為了更好地保證注塑件的尺寸精度，磨具的精度是最先必須確保的標準，而挑選一臺平穩靠譜(主要參數起伏并不大)，工作壓力充裕的注塑機來生產制造至關重要。

當代新發展的一些高精度注塑機，具體全是些特性平穩、主要參數精度非常高的髙壓注塑機。據了解，其注塑件的收縮率基本上能夠為0，換句話說每一次注塑加工出去的件的尺寸基本上和凹模的尺寸一樣長，起伏范疇僅有一絲上下，精度可以說極為高。

來源于：微注塑加工