Nordson 現能為流延塑料薄膜制造商提供Uniflow TM 擠壓模頭，做為頂尖模頭(比如廣泛運用的 Contour? 模頭)代替品

英國威斯康星州奇普瓦飛瀑市 2018 年 5 月 29 日訊：Nordson Corporation 選用了一種已在全世界運用達 15 年時間的擠壓模頭技術性，現又以 Uniflow TM這一新名字提供該技術性。對一些不規定廣泛運用的 Extrusion Dies Industries Contour? 模頭提供的與眾不同作用的流延膜主要用途來講，Uniflow TM模頭是理想化的取代產品。

高聚物模頭市場部主管 Scott Smith 強調，Contour 模頭是銷售市場上技術性最優秀的流延膜模頭，其與眾不同的“雕塑作品”樣子是提高產品品質、節省原料及其最大限度降低停產時間的重要。

Uniflow 模頭最開始是由丹麥 Verbruggen 企業(于 2011 年被 Nordson 回收)開發設計的，現階段由 Nordson 在其知名的 Extrusion Dies Industries 知名品牌下開售。Smith 老先生表明：“盡管 Uniflow 模頭是 Contour 模頭的一種成本低代替品，但它也可以為一些關鍵的主要用途產生真實的優點。它是一種智能模頭，其法律效力在單面和雙層生產制造中都已獲得證實。”

伴隨著 Uniflow 模頭的面世，及其近期在薄厚板形操縱和喂料塊調整層面的自主創新，Nordson 的流延膜技術性組成現如今早已完成了高寬比多樣化，因而生產加工生產商得到挑選出符合實際其特性規定的一整套模頭系統軟件部件。

Nordson 現階段提供的流延膜模頭取代產品包含：

● Contour? 模頭。此模頭的獨特配備能夠填補全部模頭總寬上的因模體形變導致的差別;變長的梨形歧管截面能夠提升共擠中的層勻稱性;預成形段與歧管中間的離散系統插口能夠大幅度降低乃至清除“M”或“W”料流方式。與規范流延膜模頭對比，Contour 模頭能夠減少全部模頭總寬上的薄厚誤差，進而明顯改進橫著產品勻稱性。除此之外，它還能夠減少做到達標產品及其在2次產品運作中間吹掃模頭需要的時間。它還能夠防止疑膠和溶解。針對應用熱敏電阻原材料(如隔絕環氧樹脂)或是經常變更速度的運用，Nordson 強烈推薦 Contour 模頭。

與規范模頭對比，Contour 模頭在下列層面的生態性比較突出：減少了從生產制造起動到產出率可市場銷售產品需要的時間(10 至 15 分鐘，而規范模頭則必須 30 至 60 分鐘);更短的產品變換時間(10 至 15 分鐘，而規范模頭則必須 90 分鐘或之上);更短的吹掃時間(20 至 25 分鐘，而規范模頭則必須 40 分鐘或之上)。

● Uniflow TM模頭。此模頭為非常少變更速度的熱平穩環氧樹脂的髙速生產制造(如拉伸纏繞膜)提供了一種經濟實惠的挑選。其智能流道可以融入更普遍的環氧樹脂和生產加工主要參數。它具備長細的梨形歧管截面，可在共擠中推動產生勻稱的層構造。Uniflow 模頭出色的機械設備可靠性能夠減少2次產品運作中間的變換時間。

● 多歧管模頭。做為相互配合應用共擠喂料塊與單腔模頭的取代產品，Nordson 還提供多歧管模頭，該類模頭歷經專業設計方案，可以融入不一樣粘度和不一樣一部分覆層規定的原材料可以融入不一樣粘度和不一樣一部分覆層規定的原材料。這種模頭可以轉化成不超過總體構造薄厚 10% 的表面，并可造成溫度差達到 50°F (28°C) 的共擠構造。近期，Nordson 開盤先例，修建了第一個九歧管模頭。Nordson 修建的多歧管模頭總數早已超出了一切別的生產商。

全部這種模頭均可做為總體系統軟件(包含 Autoflex TM全自動薄厚板形自動控制系統、Ultraflow TM共擠喂料塊、雙腔真空箱和 UltraSplit TM線上模頭防護機器設備)的構成部分提供。Nordson 近期為這種系統軟件部件引進了多種多樣新一代技術性。在 Autoflex VI-RE 薄厚板形自動控制系統中，將模唇調整系統軟件的行程安排提升了 43% 而沒有提升響應速度，使其可以改正更普遍的加工工藝誤差，而一般 不用人工控制。新的 Ultraflow V-T 喂料塊使其可以調整單獨層，及其融入層占比轉變，而且不用從生產流水線卸掉喂料塊就可以調整系統軟件。

來源于：Nordson