硬質的PVC微孔板發泡原材料一般有三種擠壓發泡加工工藝。

⑴隨意發泡(free-foaming)：隨意發泡是熔體一離去口模也不受到限制地隨意澎漲，歷經一小一段時間后，再進到規格更大的定形設備。隨意發泡使擠壓物的橫截面上所有產生泡孔，根據冷卻使表面泡孔的提高遭受一定限定，最終產生持續相對密度的、表面硬質的適度、光滑的產品。這類方式的優勢是加工工藝簡易，合適于生產制造薄厚為2～6毫米、幾何圖形樣子簡易、表面暗淡無光的產品(如管件、塑膠板材和幾何圖形樣子簡易的鋁型材等)。

⑵內部發泡法(inward-foaming)：起膜發泡法或稱塞盧卡法(Celuka法)。選用一個獨特、內筆挺芯的口模，使熔融的原材料分離，定形設備與口模相接，其外輪廊與口模同樣。當原材料被送禮口模前的定形套里時，帶有發泡劑的熔體一離去口膜就進到冷卻定形套中，在全部表面上歷經迅速的冷卻，進而阻攔表面泡孔的產生和擠壓物橫截面上的一切膨脹。進而在表面冷卻產生表皮層。另外，口模內的型芯使其在半成品加工中造成的內腔被其他熔體產生的泡沫塑料物所添充，即在內部發泡。根據操縱冷卻抗壓強度，可得到 表面薄厚在0.1～10毫米，產品壁厚超過6毫米的產品。該法可生產制造具備繁雜橫斷面樣子的pvc異型材，產品具備表面光潔強度高、芯部地區相對密度低的特性。此外，將方式與方式①緊密結合，可獲得一面起膜、而另一側為自隨意情況的商品。

⑶共擠壓法(coextrusion)：根據一個組成發動機，選用兩合成機各自擠壓不發泡的表面和發泡的纖維管，可依據必須調節雙層塑膠的種類或秘方，使產品做到規范所規定的相對密度和規格。中國生產制造的纖維管發泡管絕大多數便是選用這類加工工藝生產制造的。

之上三種生產加工方式盡管在秘方構成、發動機構造、制作工藝等層面各有特色，但怎樣在擠壓全過程中操縱熔體的發泡個人行為和得到 令人滿意的泡孔構造則是擠壓全過程中相互的關鍵難題。

融解在熔體中的 汽體最后的成泡全過程 事實上是在 熔體擺脫發動機口模后“忽然”產生的。熔體擺脫口模后，因為消耗和環境壓力驟降和溫度的轉變，使融入在其中的汽體處在過飽和，汽液兩相分離，在形核點上產生很多的微泡孔。微泡孔持續消化吸收由周邊熔體溶解的汽體而膨脹，最后因熔體冷卻而定形。汽泡生長發育的尺寸在于溶解汽體的飽和蒸氣壓和熔體自身的可塑性及抗壓強度。一方面，在空氣壓力的功效下泡孔持續長大了。另一方面，熔體抗壓強度和可塑性的好壞將限定汽泡的生長發育。并決策是不是產生破泡或并泡。一旦汽體向外的澎漲力與熔體因冷卻而擴大的黏彈性做到均衡，則應該馬上冷卻定形 ，維持泡孔構造，避免 塌泡產生。在具體擠壓發泡生產加工中，形響發泡產品品質的首要條件是操縱汽泡的轉化成和提高，使之產生細微勻稱而又互不相關的泡孔構造。

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