你的吹膜難題解決了嗎？茂金屬優異性能了解一下
已有人閱讀此文 - -01、茂金屬聚乙烯薄膜的特點
茂金屬聚乙烯是指用茂金屬催化劑反應制得的聚乙烯材料，簡稱茂金屬（mPE）。與普通的齊格勒-納塔催化劑制得的LLDPE相比，mPE具有相對較窄的分子量分布以及較均勻的組成分布，因此所制得的薄膜強度高，縱橫向強度均勻性好。由于分子量分布窄，低分子物含量極少，因此抗化學萃取和抗污染性能好，薄膜粘性低；同時不含有超高分子物，所以晶點較少。
mPE薄膜具有優良的物理機械性能，比如：抗穿刺，耐沖擊，拉力高，撕裂好等特點。
mPE薄膜熱封性能很好，起封溫度低，熱封溫度范圍寬，熔點峰值低，縮短了熱封時間，密封性能好，滲漏斷裂現象大大減少。
此外，mPE薄膜還具有食品包裝需要的防潮、隔氣、抗氧化、耐油、耐凍、耐蒸煮、耐化學腐蝕，無毒、無味、不影響食品營養成分，保持食品香味、印刷性能好、容易開口等特性，因此成為高性能包裝薄膜常用的樹脂材料。
一般性的LLDPE薄膜在油脂存在情況下易產生遷移、氧化，在堿、酸或者強力表面活性劑的作用下，熱封焊縫往往會破裂，造成污染。而mPE薄膜具有傳統的LDPE、LLDPE、PP、EVA等材質薄膜所不及的諸多優點，目前正在逐步取代一部分傳統包裝材料，它將以優異的性能在包裝行業占據相當重要的地位。
由于mPE樹脂在吹膜過程中對工藝、設備均有一定的要求，mPE薄膜生產成本受到制約。
在生產過程中，采用mPE/LLDPE共混擠出吹塑方法獲得了性能優異的包裝材料，降低了薄膜的綜合成本，并使熔體粘度下降，傳遞給螺桿的扭矩減少，從而減輕驅動載荷，使大規模生產薄膜得以實現。
高性能包裝膜的生產配比一般mPE為60%，LLDPE或者LDPE為40%時，其成本、生產工藝和性能達到較理想的狀態。
茂金屬聚乙烯樹脂由于其特殊的分子量分布以及組成分布，決定了該聚合物的加工工藝甚至加工設備與傳統材料有所不同。在茂金屬薄膜的生產過程中，必須保證設備的正常運行和嚴格控制好工藝條件，以達到穩定產品質量的目的。
1.生產工藝流程：茂金屬聚乙烯薄膜的生產工藝與普通聚乙烯薄膜工藝基本相同，但工藝條件控制有所區別。工藝流程大致如下：配料-攪拌-擠出-吹脹-冷卻-電暈-牽引-收卷-檢驗-包裝。
2.吹塑工藝控制：由于目前茂金屬聚乙烯樹脂價格高于普通聚乙烯樹脂，為降低成本，采用mPE與通用級LLDPE或者LDPE樹脂混合使用。
當原料計量進入擠出機加料段時，樹脂處于熔融階段，粘度陡然增大，通過螺桿傳遞扭矩，驅動電動機電流上升。如果控制不好會造成停機或者其他現象出現，機內物料的溫度也隨之上升，熔體出口模時造成牽引不平穩，出現破膜、斷膜、膜泡不穩定，進而影響薄膜的幅寬和厚薄均勻性。
如果降溫，則薄膜塑化不好、晶點多、透明度差，薄膜的力學性能下降，膜質較硬，且粗糙。與其他薄膜復合時出現局部收縮、脫層、熱封效果差等一系列問題。
因而mPE吹塑工藝最好遵循：低-高-中-中溫區擠出工藝的規律，從而使熔體塑化均勻，出料平穩，牽引，收卷正常。這樣，在加料段應當保持低溫，以確保送料及時和強大的推力；在壓縮段應迅速升溫，使樹脂提前熔融，減少熔體因粘度增大而產生的超扭矩反應；熔體進入均化段應采用降溫的辦法，便于轉移更多的熱量積累，使物料處于平穩的粘流狀態，保證熔體均衡通過濾網，形成穩定的管膜，杜絕熔體破裂現象，為后面的牽引、冷卻打好基礎。
冷卻也是mPE薄膜加工中很重要的一環，由于mPE樹脂熔體擠出溫度比傳統LLDPE高而結晶溫度又比LLDPE低，及時轉移熔體熱量尤其重要。應采用雙層風環及時散熱以滿足工藝要求。適宜的吹脹比有助于膜泡冷卻，提高薄膜的均衡取向，也保證薄膜厚薄的均一性。在mPE薄膜的生產過程中吹脹比保持在1.8-3.5之間為佳，霜線高度應控制在2D（D為機頭口模直徑）左右，薄膜的綜合質量得以保證。
3.設備的要求：茂金屬聚乙烯樹脂在進入擠出機后物料從受擠壓到熔融，物料進入熔融中期時熔體粘度陡增，物料的摩擦力增大，造成螺桿扭矩增大，產生壓力傳遞，擠出機的驅動部分承受很大載荷，使主機電流升高，因而在設備選型時，必須選擇驅動功率能足夠承受生產中出現的扭矩及載荷的設備。在生產過程中，控制合理的工藝條件也可在一定范圍內改善主機承受的載荷，確保生產正常進行。
擠出機螺桿長徑比選擇也是mPE薄膜生產設備的一個關鍵，選擇螺桿的長徑比合理可生產優質的mPE薄膜，同時也能保證生產能力的實現，從而減少浪費獲得一定的收益。目前對茂金屬聚乙烯薄膜加工要采用的螺桿技術參數看法并不一致，但擠出機螺桿應有足夠的擠出壓力，使螺桿在壓縮段具有足夠的剪切作用；進入均化段后又須減少剪切，使熔體松弛，并迅速轉移熱量，快速出模以穩定生產能力。一般螺桿長徑比選擇在25：1–32：1之間才能保證mPE薄膜的產量及產品質量。
