聚碳酸酯是一種性能優良、應用廣泛的工程塑料，具有極高的透明度，透光率可達89%，可以滿足很多對光學、顏色要求高的應用場景，而且其本身具備一定的阻燃效果，可達到V-2級阻燃，是自熄型工程塑料。

然而，在一些應用場景，需要達到1.6mm甚至0.8mm的V-0級阻燃，比如手機殼等電子產品、PC膜、PC板材等領域，而且還要保持PC的透明度，這就有一定的困難了，不過，使用阻燃劑可以進一步提高PC的阻燃等級。

目前PC用阻燃劑主要有磷酸酯類、有機硅類和磺酸鹽類等。磷酸酯類阻燃劑（如BDP，RDP）阻燃PC需要添加量大，且容易發生滴落，需要添加抗滴落劑，抗滴落劑則會嚴重影響PC的透明度。能夠保持PC高透明度的主要是磺酸鹽類和有機硅類阻燃劑。

一、磺酸鹽系阻燃劑

磺酸鹽阻燃劑屬于堿土金屬鹽，對PC制品的阻燃效率高，常用的品種主要有2，4，5-三氯苯磺酸鈉 (STB)、苯磺酰基苯磺酸鉀 ( KSS) 、全氟丁基磺酸鉀( PPFBS)。STB含有氯元素，多用于非透明PC體系中。

磺酸鹽阻燃劑阻燃機理：

在高溫下，磺酸鹽能促進PC的異構化，燃燒時能促進二氧化碳和水的釋放，促進酚類物質的生成，促進脂肪族和芳香族化合物的產生，加快PC分子的成炭速率，促使聚合物分子交聯。

磺酸鹽促進交聯成炭，來源：網絡

1、苯磺酰基苯磺酸鉀(KSS)

苯磺酰基苯磺酸鉀分子結構，來源：Arichem

KSS使用較廣泛，添加0.05%-0.1%即可使PC的氧指數從27％提高到37％左右，且不會影響PC的透明性，但是單獨使用不能使薄壁制件(厚度≤2.5mm)的阻燃性達到UL94 V-0級，實際應用時常與聚硅氧烷復配，若同時再加入少量含氟聚合物可使材料阻燃性更佳。

典型供應商及牌號：美國Arichem/Sloss KSS F-535

2、全氟丁基磺酸鉀(PFBS)

在PC中添加0.06%-0.1%的PFBS即可使PC達到UL94 V-0 (3.2mm)，但要達到1.6mm或者0.8mm的V-0級別仍有困難。為滿足更高的阻燃要求，通常可加入少量硅氧烷進行復配。硅氧烷的用量為配方總量的0.02%-0.3%即可使1.6mm厚樣條阻燃性達到UL-94 V-0級。需注意的是PFBS用量若超過0.1%，不但不能提高PC的阻燃性能，而且會影響PC的透明性。

KSS相比于PFBS，可使PC具有更高的透明度，但是其阻燃效率更低，而且，兩者的添加量與阻燃效果都不是線性關系，并不是添加越多，阻燃效果越好。

目前，全氟丁基磺酸鉀進口產品的價格可達1000元/kg以上，國產產品價格一般在500元/kg左右，主要質量差別在于產品的穩定性。國外供應商主要有三菱，3M等企業，國內則有近30家企業生產此產品。

部分供應商及牌號：

日本三菱（EF-42）、美國3M（FR-2025）、意大利MITENI（RM 65HQ）、廣東盛化塑膠（FR-2025A）、福建安晟祺化工（FC-98）、武漢賽沃爾化工（FC-98）、武漢博萊特化工（FT-98）。

二、有機硅類阻燃劑

硅系阻燃劑分為無機硅系和有機硅系，無機硅系阻燃劑對PC的韌性影響嚴重，使用較少。有機硅系阻燃劑主要是聚硅氧烷和聚硅氧烷衍生物。

硅系阻燃劑阻燃機理為∶硅系阻燃劑在高溫下易遷移到材料表面，形成—Si—O—或—Si—C—結構，這種結構在材料表面能夠起到隔熱和阻燃的作用，同時這種多孔結構能夠吸附燃燒過程中的煙和毒氣，具有低煙、低毒的效果；此外，硅系阻燃劑還有促進成炭的作用。

苯基硅氧烷除了能促進PC的異構化和Fries重排而促進成炭外，還會與Fries 重排生成的酚羥基反應，生成含苯基的交聯成炭的醚結構。

適用于PC阻燃的聚硅氧烷從結構上可以分為線形和支鏈形2種，其中線形聚硅氧烷阻燃PC的流動性好，沖擊強度高，加工性及可回收性好；支鏈形聚硅氧烷阻燃PC更容易交聯成炭，阻燃效果更好，且煙霧及有毒氣體生成量較小。

硅氧烷阻燃劑一般添加量為1.5-4wt%，可達到UL 94 V-0 （1.0-1.5mm），可使PC的透光率保持在87%左右。

大部分的硅系阻燃劑都是以物理添加的方式加入，這需要硅氧烷中苯基含量高，與PC相容性好；還有一種方式是在PC聚合過程中引入硅氧烷單體，形成PC-硅氧烷共聚物，即硅共聚PC。硅共聚PC不僅具有較好的阻燃性能，還具有很好的流動性和低溫韌性。