巴陵石化己內酰胺部10月份環(huán)己酮月產量再創(chuàng)新高，較歷史最高水平超出686噸，是上年同期產量的1.24倍，為己內酰胺生產提供了原材保障，減少了采購成本支出。

年初以來，己內酰胺生產的主要原料環(huán)己酮供應吃緊，采購成本上升。對此，巴陵石化己內酰胺部一方面優(yōu)化提升環(huán)己酮精制裝置的運行負荷，啟用老脫氫系統(tǒng)，深加工外購的環(huán)己醇，盡力減少環(huán)己酮外購量;另一方面盤活閑置資產，推進停工6年的環(huán)己烷氧化高壓裝置檢修消缺，8月上旬成功復產，日增產優(yōu)質環(huán)己酮150噸以上。

針對環(huán)己酮車間兩套裝置同時運行的情形，己內酰胺部強化“現(xiàn)場為王、服務現(xiàn)場”理念，從機關選派2名管理人員充實到該車間，并從其他車間抽調7名生產操作人員充實倒班一線。環(huán)己酮車間落實“主任負責制”，實行領導輪流跟班制，及時協(xié)調解決具體問題。

該部持續(xù)優(yōu)化復工的環(huán)己烷氧化高壓裝置運行，將循環(huán)量和通氣量的由開車初期的0.95提高至目前的1.05-1.1區(qū)間，有效提高了出料中的酮醇比例。為解決環(huán)己酮精制裝置高負荷工況下廢堿蒸發(fā)系統(tǒng)帶堿等問題，車間管理和技術人員創(chuàng)造性地提出改進措施，實施后效果良好。

該部制訂詳細的設備特護方案，操作人員每小時現(xiàn)場巡檢一次，詳細記錄關鍵設備壓縮機和氧化釜的運行情況。嚴格落實設備的停機、收料、清洗和檢維修程序，確保動設備及時備用。各班組開展查找整改現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”活動，先后查改泄漏點200多個，機泵切出消漏40多次，促進了裝置安穩(wěn)運行。

來源：中國石化新聞網