聚合物在塑膠擠出或注射成型時，在流體剪切速率較低時經口模或澆口擠出物具備潤滑的輪廓與平均的形狀。當剪切速率或剪切應改性力增進到一定值時，在擠出物外表取得鮮麗且外面邃密精美;當塑膠擠出速度再舉高時，擠出物表面將呈現浩繁的不劃定規(guī)矩的結節(jié)、曲解或竹節(jié)紋，以至支離和斷裂成碎片或柱段，我們稱之為”熔體破碎”。

這些現象說明，在低的剪切應力或速度下，各種成分惹起的小擾動被熔體脅制;而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以壓抑，并進行成不不亂運動;當抵達一個臨界剪切力時，將引起流體的決裂。

材料方面

高剪切下流體的決裂導致了制造品的起皮現象，以PC/原料為例，PC、ABS的兩相機關，在高剪切下愈加容易發(fā)生流體的盤據及兩相的分離，繼而發(fā)生分層起皮氣象。對于PC/ABS原料來說，本身的PC與ABS兩組改性塑料份之間為一小部分相容，因此在改性過程中可以加入一定量的相容劑以提高其相容性。當然，由于混料所造成的起皮不良是咱們需求第一步去破除的。