雙色注塑即是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。

廣義的雙色注塑包括overmolding,通過普通的注塑機，兩次注塑來實現。

狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件，常見的是旋轉式的。

前者對設備要求不高，但是生產效率低下，基本只適用于要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型，后者的適用范圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。

1.1要求

雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構；

(2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴；

(3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構；

(4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構；

(5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

1.2特性

性能強節能高：注塑機節能改造后，系統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

穩定性好：系統為壓力與流量雙閉環控制，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。系統在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節過程后到達新的平衡狀態，或者回復到原有的平衡狀態。

快速響應性好：快速響應性是伺服系統動態品質的重要標志之一，由于生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造后上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控制更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

節能：采用取坯系統，降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重復性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定，系統調節為非常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具特點

雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。

母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

模具的前、后模以中心旋轉180度后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。

兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。

2、雙色注塑材料

雙色注塑材料結合性圖解