EVA是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的英文簡稱，是由無極性、結晶性的乙烯單體與強極性、非結晶性的醋酸乙烯酯單體（又稱VA）組成的無規共聚物。

EVA與PE相比，由于在分子鏈上引入了醋酸乙烯單體，從而降低了結晶度，提高了柔韌性，耐沖擊性，提高了填料混入性和熱密封性，一般密度介于0.91～0.93，透明性和光澤性好。

EVA屬于熱塑性聚合物，因此可用于注塑、擠塑、吹塑、壓延、滾塑真空熱成型、發泡、涂覆、熱封、焊接等加工成型工藝。

一直以來EVA材料都在鞋材中應用廣泛，其共混發泡鞋材具有柔軟、彈性好、減震、耐化學藥品等性能，被廣泛用于中、高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底等方面。

而在鞋材方面，EVA發泡工藝一般來說有三種工藝：傳統平板大發泡、模內小發泡和注射交聯發泡，其中模壓發泡、注射交聯發泡用得較多。而近年來，隨著超臨界發泡工藝的發展，EVA材料也可以實現這一工藝的發泡應用。

1、傳統平板大發泡

小型工廠一般會采用這種，因為機器設備成本相對低一點。這種工藝做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產品，但生產效率低，邊角料多。

圖 EVA發泡板，源自網絡

2、模內小發泡

模內小發泡又叫模壓發泡，是將按配方練好的料造粒，稱重后放入開好模具內，發泡出來就是鞋子的大體樣子。該工藝在細節上的呈現質量更高，尺寸精確度較高。

該工藝又分為一次模壓發泡和二次模壓發泡，比如PHYLON中底就是EVA二次模壓發泡，具有較好的尺寸穩定性和優秀的可變性，可根據每款球鞋設計的需要而將形狀塑造成各種不同的樣式。

模內小發泡工藝的難點是模具和配方的對稱，否則很難同時控制倍率和硬度，往往會出現尺寸合格了硬度不夠，硬度夠了尺寸偏小的矛盾現象。溫度、時間、壓力等工藝條件對材料的性能也有很大影響。

圖 EVA＆中底模具，源自網絡

3、注射交聯發泡

注射交聯發泡目前已成為鞋材加工大廠制備EVA鞋中底的主流工藝，其過程是將EVA、改性劑、助劑等高速混合后擠出造粒，接著進行注射成型，其模具只有成品中底一半大小。

高溫的模具需要靜置一段時間，不然，打開模具時，EVA中底會跳出來。因為模具比實際的中底的體積小得多，當中底從模具釋放的時候，會快速膨脹，注塑的中底在膨脹到較大的尺寸后，在之后的冷卻過程中可能會收縮。所以注塑法這個處理伸縮的流程要比壓模法更復雜一些。

該工藝和模內小發泡相比，具有生產效率高、基本無邊角料等顯著優點，可大幅降低制造成本，讓產品設計更多樣化及功能化。

4、超臨界發泡

EVA的分子鏈呈線性，因此在發泡過程通常需要加入交聯劑，通過交聯結構來鎖住氣體。所以，EVA的超臨界發泡就需要解決如何鎖住氣體這個難題。

從專利文獻以及部分企業資料來看，EVA的超臨界發泡工藝基本是這么一個路線：密煉共混后進行交聯、造粒，模壓得到預硫化鞋底，將此鞋底放入高壓釜發泡裝置中，向釜中通入物理發泡劑，采用降壓法得到微孔發泡鞋底材料。

EVA材料的形態變化：造粒——射出/注塑——發泡——鞋底。

圖 聚烯烴微孔發泡工藝，申賽新材料

這樣的發泡工藝流程可以簡單理解為在模壓發泡的過程中，把化學發泡劑換成物理發泡劑，加上一個快速泄壓的操作，即可得到超臨界發泡的EVA鞋底。如果想要整個過程環保、清潔，前面的交聯工序可以把化學交聯換成輻射交聯等方法。

圖 超臨界發泡EVA鞋底截面，實力機械供圖

超臨界發泡工藝這兩年發展得越來越成熟，設備、工藝已經日漸完善，其中調控配方、工藝，使其性能優異并且控制收縮及成本是關鍵。