塑膠熱成型機器設備有手動式、全自動和自動式之分。手動式機器設備中的一切實際操作，如夾持、加熱、抽時間、制冷、脫模等都由人工調節(jié)進行。全自動機器設備中的各種各樣實際操作，除夾持和脫模需由人工進行外，別的全是按事先控制精度的標準和程序流程由機器設備全自動進行。全自動流水線中的一切實際操作徹底由機器設備全自動開展。

熱成型的基礎工藝流程是：塑膠板材的夾持→加熱→成型→制冷→脫模。在其中以成型更為關鍵和繁雜。熱成型大部分要在成型機里開展，隨熱成型方式不一樣而有很大區(qū)別。各種各樣成型機并不是都需要進行所述五個工藝流程，可依照具體生產(chǎn)制造必須有一定的選擇。一般 以夾持設備的較大 規(guī)格和較大 成型深層做為熱成型機的基本參數(shù)。

①原材料的夾持。原材料的夾持是熱成型時，當應用裁為一定規(guī)格的塑膠板(片)材時，為了更好地避免熱收縮膜和自身重量松馳，夾持板(片)材四周以維持脫模樣子的對策。

②加熱。加熱系統(tǒng)軟件將板(片)材定時執(zhí)行、恒溫地加熱到成型所需溫度，使原材料變成高彈力情況，確保下一成型工藝流程的順利開展。

③成型。根據(jù)模貝和各有關設備將遇熱變軟的板(片)材塑做成所需樣子的全過程。

④制冷系統(tǒng)。將基礎成型的具備一定溫度的塑膠制品制冷到熱形變溫度下列，使產(chǎn)品制冷干固，經(jīng)脫模設備擺脫模貝后，規(guī)格固定不動，產(chǎn)品不形變。

來源于：工程項目塑料在線