因為沖壓模具工藝流程不一樣，工作中標準不一樣，導致模具崩裂的緣故是各個方面的。下邊就沖模的設計方案、生產制造及應用等層面綜合分析模具崩裂的緣故，并作出相對的改進對策。

1.模具材料不太好，在事后生產加工中非常容易破裂

不一樣材料的模具壽命通常不一樣。因此，針對沖模工作中零件原材料，明確提出二項基礎規定：

(1)原材料的性能指標應具備高韌性(58-64HRC)和高韌性，并具備高的耐磨性能和充足的延展性，熱處理工藝形變小，有一定的熱強制;(2)使用性能優良。沖模工作中零件加工生產制造全過程一般比較繁雜，因此，務必具備對各種各樣制作工藝的適應能力，如可鍛性、可鉆削工藝性能、淬強制、切削性能、熱處理裂痕敏感度和切削工藝性能等。

【沖壓模具模具鋼應用全過程中導致模具崩裂的緣故】

2.熱處理工藝：熱處理回火加工工藝不善造成形變

實踐經驗，模具的熱處理品質對模具的特性與應用壽命危害甚大。從模具無效緣故的剖析統計分析得知，因熱處理錯誤所引起模具無效“安全事故”約占40%之上。

(1)鑄造工藝　　它是模具工作中零件生產制造全過程中的關鍵步驟。針對高碳素工具鋼的模具，一般 對原材料滲碳體遍布等合金成分明確提出技術標準。

(2)準備熱處理工藝　　應視模具工作中零件的原材料和規定的不一樣各自選用淬火、淬火或熱處理等準備熱處理方法，以改進機構，清除煅造毛胚的機構缺點，改進生產加工工藝性能。高碳鋼鋁合金模具鋼歷經適度的準備熱處理工藝，可清除網狀結構二次滲碳體或網狀結構滲碳體，使滲碳體灰鑄鐵、優化，推動滲碳體遍布勻稱性，那樣有益于確保熱處理、回火品質，提升模具壽命。

(3)熱處理與回火　　它是模具熱處理工藝中的重要環節。若熱處理加溫時造成超溫，不但會使產品工件導致很大的延性，并且，在制冷時非常容易造成形變和裂開，比較嚴重危害模具壽命。沖模熱處理加溫時尤其應留意避免空氣氧化和滲碳，應嚴控熱處理方法標準，在標準容許的狀況下，可選用熱處理加工。熱處理后應立即回火，并依據技術標準選用不一樣的回火加工工藝。

(4)消地應力淬火　　模具工作中零件在初加工后，應開展消地應力退火處理，其目地是清除初加工所導致的熱應力，以防熱處理時造成過大的形變和裂痕。針對精度規定高的模具，在切削或金屬加工后還需歷經消地應力回火解決，有益于平穩模具精度，提升應用壽命。

3.模具碾磨平整度不足，造成拉伸應變形變

模具工作中零件表面品質的好壞，針對模具的耐磨性能、抗開裂工作能力及抗黏著工作能力等擁有 十分緊密的關聯，立即危害模具的應用壽命，尤其是表面表面粗糙度值對模具壽命危害非常大。若表面表面粗糙度值太高大，在工作中的時候會造成應力狀況，并在其峰、谷間非常容易造成裂痕，危害沖模的耐磨性能，還會繼續危害產品工件表面的耐腐蝕性，立即危害沖模的應用壽命和精度，因此，應留意下列事宜：

(1)模具工作中零件加工全過程中，務必避免切削燙傷零件表面狀況，應嚴控切削加工工藝標準和加工工藝方式(如沙輪片強度、粒度分布、冷凍液、切削速度等主要參數);

(2)生產過程中，應避免模具工作中零件表面留出刀紋、隔層、裂痕、碰撞傷疤等宏觀經濟缺點，這種缺點的存有會造成應力，變成開裂的根本原因，導致模具初期無效;

(3)選用切削、碾磨和打磨拋光等深度加工和細致生產加工，得到較小的表面表面粗糙度值，提升模具應用壽命。

4.設計方案加工工藝

模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具構造不科學，模版塊數不足，無墊塊墊腳，模具導向性禁止，空隙不科學。

(1)排樣與沾邊　　不科學的往復式給料排樣法，及其過小的沾邊值，通常會導致模具大幅度磨壞或凸、型腔啃傷。有效挑選排樣方法和沾邊值，以提升模具壽命。

(2)模具的導向性組織精度　　精確和靠譜的導向性，針對降低模具工作中零件的磨壞，防止凸、型腔啃傷危害巨大，尤其是無空隙和小空隙冷沖壓模、復合型模和多工序沖壓模具則更加合理。為提升模具壽命，務必依據工藝流程特性和零件精度等規定，恰當挑選導向性方式和明確導向性組織的精度。

(3)模具(凸、型腔)刀口幾何圖形主要參數。

5.線割加工工藝

人為因素地吊線線割，線割空隙解決不對，沒作清角及線割的霉變層危害。

沖模刀口多選用線切割加工。因為線切割加工的熱電效應和電解法功效，使模具生產加工表面造成一定薄厚的霉變層，導致表面強度減少，出現顯微鏡裂痕等，導致線切割加工的沖模易產生初期磨壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及刀口非常容易崩刃，減少模具應用壽命。因而，在線切割加工中，應挑選有效的電規準，盡量避免霉變層深層。

6.高速沖床機器設備的采用

高速沖床載貨量，冷沖壓力不足，調模下得過深。

沖壓機床(如壓力機)的精度與剛度，對沖模壽命的危害極其重要。沖壓機床的精度高、剛度好，沖模壽命大幅提升。比如：繁雜鐵氧體磁芯沖模原材料為Crl2MoV，在一般開啟式壓力機上應用，均值復磨壽命為1-三萬次;而新型精細壓力機上應用，沖模的復磨壽命達到6-十二萬次。

7.沖壓模具設計

沖壓模具零件的原料薄厚尺寸公差偏差、原材料特性起伏、表面品質較弱(如鐵銹)或不干凈(如油漬)等，會導致模具工作中零件磨壞加重、易崩刃等不良影響。因此，理應留意：

(1)盡量選用沖壓模具設計性好的原料，以降低沖壓模具形變力;

(2)沖壓模具前，應嚴苛查驗原料的型號、薄厚及表面品質等，并將原料擦洗整潔，必需時，應消除表面金屬氧化物和鐵銹;

(3)依據沖壓模具工藝流程和原料類型，必需時可分配變軟解決和表面解決，及其挑選適合的潤滑液和潤化工藝流程。

8.生產制造工作的恰當應用和有效維護保養。

來源于：模具網