外太空模具網(wǎng)訊：雙色注塑是一種能夠一次成型生產(chǎn)制造出表面高光澤并具備內(nèi)外雙層不一樣色彩搭配塑件的技術性，該技術性的運用能夠進一步提高整個機械商品的外型實際效果。與一般模貝和現(xiàn)階段早已廣泛運用的中小型兩色/雙組份注塑加工對比，大中型雙色注塑模貝在商品特性、模具設計、姿勢次序、進膠口設定、流道合理布局等層面都是有非常大差別，難度系數(shù)大大增加。

在持續(xù)生產(chǎn)時，表層注入和里層注入另外開展，因而成型周期時間與基本注塑加工基礎貼近。大中型雙色注塑技術性可與高光無熔痕注塑加工技術性融合運用，生產(chǎn)制造中選用超高壓的開水或水蒸汽加溫模貝，并在注入進行后快速轉(zhuǎn)換制冷物質(zhì)使模貝快速降溫，獲得表面無熔痕并具備很高光澤度的兩色塑件，能明顯提升整個機械的外型實際效果。據(jù)中華模具網(wǎng)詳細介紹，大中型雙色注塑選用轉(zhuǎn)臺式一體機大中型雙色注塑機，鎖模后先開展表層塑料的注入，出模后凹模帶著塑件隨旋轉(zhuǎn)工作架轉(zhuǎn)動180°，再度鎖模后開展里層塑料的注入，最終出模壓射。

因為是內(nèi)外雙層各自注塑加工，大中型雙色注塑模貝必須兩個凹模、兩個型芯，在其中兩個凹模要完全一致，而且與兩個型芯可以交換相互配合;兩個澆筑系統(tǒng)軟件都建在型芯側(cè)，歸屬于反裝構(gòu)造;壓射也都建在型芯側(cè)，選用油構(gòu)造柱出。再再加上制冷系統(tǒng)，全部型芯側(cè)構(gòu)造的復雜性大大增加。

在塑件可靠性設計層面，第一次成型的表層樣子必須盡量簡易，第二次成型的里層能夠設計方案筋、柱等構(gòu)造，但務必考慮到進膠口合理布局打料流形狀，必須根據(jù)CAE剖析來開展可靠性設計。為使塑件的外型面展現(xiàn)漸變色的實際效果，邊側(cè)周圍的厚度可采用由薄到厚的漸變色設計方案。

在成型加工工藝層面，大中型雙色注塑技術性第二次成型時，塑料順著第一次成型的塑件表面開展流動性，非常容易出現(xiàn)汽泡、偏色、跑膠等注塑加工缺點，必須對注塑成型主要參數(shù)開展不斷調(diào)節(jié)和精準操縱，并融合成型狀況對模貝開展改善和提升。

經(jīng)過不懈奮斗科技攻關，提升了一系列核心技術，在中國第一家開發(fā)設計出了做到國際性優(yōu)秀水準的大中型兩色高光塑料模具，取得成功運用到康佳的大容量LEDled背光液晶電視機上。大中型兩色高光注塑加工成型技術性生產(chǎn)制造高效率、表面性價比高，內(nèi)外雙層色調(diào)能夠依據(jù)必須靈便開展配搭，可以進一步提高整個機械商品的外型實際效果和級別。現(xiàn)階段，該技術性已經(jīng)大容量LEDled背光液晶電視機上獲得愈來愈普遍的運用，將來在高端冰箱、中央空調(diào)等電器產(chǎn)品上也具備寬闊的行業(yè)前景。

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