髙速精細沖壓技術是當代沖壓生產制造的智能制造技術，它將髙速壓力機技術、高精密沖壓模具技術、高質量產品原材料技術、智能控制系統技術等高新科技技術結合為一體。當今，當代智能制造技術是世界各地科學研究和發展趨勢的主題風格，特別是在市場經濟體制高寬比發展趨勢的今日，它也是占據十分關鍵的影響力。

髙速精細沖壓技術關鍵根據應用板材生產加工產品，由髙速壓力機機器設備、精細沖壓模具具、高品質管料三個基本前提組成，并在開卷有益裝置、校直裝置、給料裝置、原材料潤化裝置、出件裝置、理件裝置、備料裝置等自動化技術設配的融洽聯接下，按沖壓生產流程組成一種沖壓自動化技術生產流水線。沖壓自動化技術不但能夠大幅地提升勞動效率、改進勞動者標準、控制成本，并且能夠合理地確保沖壓生產制造中的生命安全，從源頭上更改沖壓的生產制造外貌。因而被廣泛運用于電子器件、通訊、轎車、機械設備、軍用、輕工業、電動機家用電器、儀表設備、醫療機械、自動化技術武器裝備和電器產品生產制造行業。在城市軌道、航天航空、新能源技術等商品生產制造行業的運用也愈來愈普遍。

1、髙速壓力機技術的運用

伴隨著電子通信、電動機家用電器、注塑模具。轎車和家用電器等商品技術的快速發展趨勢，對精細沖壓件的需要量越來越大，技術規定也愈來愈高，應用面也愈來愈普遍，因而一般壓力機早已不可以考慮生產制造和技術的規定。隨著，選用髙速精細壓力機開展高速運行、自動化技術及持續沖壓變成提升沖壓生產效率的重要途徑。因為髙速精細壓力機的導軌滑塊行程安排每分的頻次比載貨量類似的一般壓力機高5倍之上，不僅沖壓商品高精度，工藝性能好，并且模貝使用期限長。

近些年，伴隨著沖壓技術持續向高速化、精密化和智能化系統的方位發展趨勢，進一步推動了髙速壓力機的發展潛力，不斷涌現很多的髙速精細壓力機和快速精細壓力機，如法國拉斯特企業、英國明斯特企業、法國布魯德爾企業、法國舒勒企業、日本能反應率和由商品企業等研制開發的小載貨量髙速精細壓力機，其導軌滑塊行程安排頻次各自達到2000次/min、3000次/min和4000次/min。在負載情況下，可做到規范中的特等精密度規定，意味著髙速精細壓力機技術已發展趨勢到快速、超精細的技術環節。海外，一些企業對小載貨量髙速精細壓力機按導軌滑塊行程安排頻次分成下列四個速率級別：常速≤250次/min，次髙速?250～400次/min，髙速?400～1000次/min和快速≥1000次/min。因為沖壓速率伴隨著壓力機載貨量、導軌滑塊行程安排長短與頻次、產品加工工藝構造和原材料使用性能、全自動給料速率及精密度等眾多因素的不一樣而更改，難以用簡易的數據做為區劃每個級別的界線。因而，現階段國際性上對髙速精細壓力機速變范疇并未做出確立的界定，一般 將沖壓速率比一般壓力機高5～10倍的壓力機通稱為髙速精細壓力機。從中國大部分公司的髙速精細壓力機的運用狀況看來，沖次速率按導軌滑塊最少行程安排數和最大行程安排數的均值，或超過均值10～20%的沖速是比較有效的。由于髙速精細壓力機導軌滑塊最大行程安排數，一般就是指無負載四沖程數。當行程安排頻次達到一定標值時，壓力機在運作中的不平衡狀況就持續上升，導軌滑塊下死點動態轉變水平很大，務必處理管料品質、給料速率、模貝特性與使用壽命、機器設備抗壓強度和精密度、常見故障的全自動監管與可靠性、震動與噪音及其潤化和制冷系統等一系列技術難題，因此 髙速精細壓力機運用中的沖次速率的合理化非常重要。

2、髙速精細沖壓件的種類與技術特性

髙速精細沖壓件按領域、主要用途和加工工藝特性可分成：電子零件類，關鍵包括射頻連接器、連接器、炭刷件、接線端子、延展性件等;IC集成電路芯片引線框架類，關鍵包括分立器件引線框架、集成電路芯片引線框架;電機定子鐵芯類，關鍵包括單相電串連電機定子鐵芯、單相電家庭裝電機定子鐵芯、單相電罩板電機定子鐵芯、稀土永磁交流電電機定子鐵芯、工業生產電機定子鐵芯、塑封膜電機定子變壓器鐵芯等。家用電器變壓器鐵芯類，關鍵包括E字型變壓器線圈、EI形變壓器線圈、工型變壓器線圈等;換熱器翅片類，關鍵包括工業生產換熱器翅片、家庭裝換熱器翅片、轎車換熱器翅片等;汽車零件類，關鍵包括轎車零部件、轎車作用件;家用電器零件類，關鍵包括家電零件如彩管射線管零件，小電器零件如各種零部件和作用件等;別的類零件，關鍵包括儀表設備零件、IT類零件、聲學材料類拍攝類零件、當代辦公設備類零件、五金件等。

髙速精細沖壓件的技術特性：種類多、原材料多元性、金屬薄板管料、自動化生產大批量巨大、高精度、樣子繁雜、技術成分和增加值高。

3、髙速精細沖壓生產技術的實例

(1)集成化家用電器引線框架沖壓生產技術。引線框架是分立器件和集成化家用電器的媒介。其主要特點是類型多、大批量大、高精度、樣子細微、原材料特薄、表層必須部分電鍍工藝、外型規定嚴苛。近些年，伴隨著科技的發展，中國的髙速精細沖壓引線框架生產技術較之前擁有非常大提高。比如，SSOP―24集成電路芯片引線框架沖壓生產技術概述：商品原材料C194合金銅，薄厚為0.152毫米的管料，有卷料架、給料裝置、導料組織、髙速精細壓力機、高精密沖壓模具、卷式備料裝置等構成自動化技術生產流水線，沖壓工藝流程包括電腦打字、壓點、沖孔機、沖內導線(A、B、C、D)、沖一字型孔、沖外導線(A、B、C)、裁片分離出來、精壓內導線、校模套、學校外導線、校橫距、內導線校直、鑄軋等32工序的持續沖壓，一次沖破4排，每行在11mm×8mm的規格表面沖破24條內、外導線腳，且要考慮內導線最少間隔0.17mm及其別的技術規定。該商品在80t髙速精細壓力機上生產制造，沖次速率在450次/min之上,平均水平已貼近國際性同行業的優秀水準。

(2)電機定子鐵芯沖壓生產技術。變壓器鐵芯是電動機商品的關鍵構件，在電動機生產制造的所有階段中，變壓器鐵芯沖壓生產技術是重要。現階段，中國在髙速精細沖壓變壓器鐵芯全自動疊鉚技術的國內生產制造的層面獲得了非常大的發展。以壓速機電機定子鐵芯三列帶扭槽鉚沖壓生產技術概述為例子，商品原材料為50W470鐵氧體磁芯，薄厚為0.5毫米的切料，經開卷有益裝置、S型校直裝置、給料裝置、原材料潤化裝置、髙速精細壓力機、大中型精細沖壓模具等一體化的高速運轉，全自動沖壓導正接縫處、電機轉子片疊鉚加工工藝孔、電機轉子片標記孔、電機轉子片計量檢定孔、電機轉子片槽形孔、電機轉子片階梯孔、電機轉子片疊鉚點、電機轉子片孔軸、電機轉子片落料疊鉚帶扭槽、電機定子片空缺、電機定子片標記孔、電機定子片計量檢定孔、電機定子片槽形孔、電機定子片疊鉚點、電機定子片內孔、電機定子片落料疊鉚等多工序與多工藝流程的交叉式持續沖壓，一次進行三套定電機轉子變壓器鐵芯。變壓器鐵芯疊鉚薄厚105毫米，電機定子變壓器鐵芯外經110.52mm，內徑由20個盲孔產生F56.05mm，電機轉子變壓器鐵芯直徑55.毫米，二十六個槽形孔帶扭槽。

該商品在300t髙速精細壓力機上生產制造，沖次速度達280～320次/min,平均水平與國際性優秀水準對比豪不稍遜。

(3)換熱器翅片沖壓生產技術。換熱器翅片是中央空調商品的關鍵構件。近些年，中國在髙速沖壓換熱器翅片的生產技術層面擁有明顯增強。比如，中央空調F5.2 mm×72列×2步進電機板翅式的髙速精細沖壓生產技術的概述:商品原材料鋁鉑1000―8H22,薄厚為0.105 mm的切料，由展料架、過油裝置、給料裝置、髙速精細壓力機、大中型精細沖壓模具、吸料與瀝青混合料裝置等構成板翅式沖壓自動化技術生產流水線，切料經引申工程項目、沖孔機工程項目、反邊工程項目、百葉窗簾工程項目、中間異型切工程項目、頂端異形切工程項目、裁邊工程項目、導正工程項目、縱剖工程項目、橫切面工程項目等12個成型工程項目持續沖壓，一次出72列翅片，板翅式不但樣子繁雜、精密度較高，并且表層規定光滑、整平、無毛邊以及它技術規定。該商品在100t髙速精細專用型壓力機上生產制造，沖次速率260次/min。中國產品研發的一次出12列、24列、36列、42列、48列、60列、72列翅片等髙速精細沖壓生產技術已做到國際性同行業水準。

來源于：外太空模具網