模具材料對模具壽命的危害是模具材料類型、成分、組織架構、硬度和冶金工業品質等要素的綜合性體現，在其中原材料類型和硬度危害更為顯著。

模具材料類型對模具壽命的危害是非常大的。如對同一種產品工件，應用不一樣的模具材料作彎折實驗，用8mn2v原材料，其壽命為五萬次;用cr11mov高頻淬火，其壽命達到四十萬次。因而，在采用模具材料時，應依據制品的大批量尺寸，有效采用模具材料。

模具工作中零件的硬度對模具壽命的危害也非常大，但并并不是硬度愈高，模具壽命愈長。如選用t10鋼制造鐵氧體磁芯沖壓模具，硬度為52―56hrc，只沖千百次，沖壓件毛邊就非常大。假如將硬度提高到60-64hrc，則修磨壽命達到2―三萬次。但假如再次提高硬度，則會出現初期開裂。有的沖壓模具硬度不適合過高，如選用cr11mov鋼制造六角螺母冷擠壓模座，硬度為56―60hrc時，一般壽命為2~三萬件，無效方式是碎裂;如將硬度降至50―54hrc，則壽命可提高到6~八萬件。不難看出，模具硬度務必依據成型特性和無效方式而定，應以硬度、抗壓強度、延展性、耐磨性能、耐疲憊性等做到成型所必須的最好相互配合。

原材料的冶金工業品質對模具壽命的危害也不可忽視，尤其是高碳鋼鐵素體不銹鋼，冶金工業缺點較多，通常是模具熱處理裂開和模具初期毀壞的根本原因。因而，提高原材料的冶金工業品質也是提高模具壽命的關鍵層面。

選用新的熱處理方法，發掘目前原材料的發展潛力，對提高模具壽命是合理的，但是也是比較有限的。尤其是制作工藝的發展趨勢愈來愈趨于高溫、髙壓、髙速，模具的服現役標準更為嚴苛，因而要大幅提高模具壽命，則務必研制開發和運用新的模具材料。

對于模具的工作中標準和現有原材料的不夠，近些年，已研制開發了多種多樣新的模具材料，在其中以碳素鋼為主導，如hmi、hm3、rm2、012a1、cg2、65nb、lm1、lm2、ld、ch-1、8cr2s等。新研制開發的鋼結硬質合金刀具(dt)、鋁合金生鐵(smri-86)、耐熱合金(如tzm)等也獲得了不錯的運用實際效果，如用hm3制的鍛模，相比3cr2w8v鋼制的模具壽命提高了l倍;用ch-1鋼制的熱軋帶鋼沖壓模具壽命相比t10a鋼制的提高了3-5倍;用012a1制的冷擠壓模比用3cr2w8v鋼制的壽命提高了3~5倍等。

模具材料對模具壽命的危害是模具材料類型、成分、組織架構、硬度和冶金工業品質等要素的綜合性體現，在其中原材料類型和硬度危害更為顯著。

模具材料類型對模具壽命的危害是非常大的。如對同一種產品工件，應用不一樣的模具材料作彎折實驗，用8mn2v原材料，其壽命為五萬次;用cr11mov高頻淬火，其壽命達到四十萬次。因而，在采用模具材料時，應依據制品的大批量尺寸，有效采用模具材料。

模具工作中零件的硬度對模具壽命的危害也非常大，但并并不是硬度愈高，模具壽命愈長。如選用t10鋼制造鐵氧體磁芯沖壓模具，硬度為52―56hrc，只沖千百次，沖壓件毛邊就非常大。假如將硬度提高到60-64hrc，則修磨壽命達到2―三萬次。但假如再次提高硬度，則會出現初期開裂。有的沖壓模具硬度不適合過高，如選用cr11mov鋼制造六角螺母冷擠壓模座，硬度為56―60hrc時，一般壽命為2~三萬件，無效方式是碎裂;如將硬度降至50―54hrc，則壽命可提高到6~八萬件。不難看出，模具硬度務必依據成型特性和無效方式而定，應以硬度、抗壓強度、延展性、耐磨性能、耐疲憊性等做到成型所必須的最好相互配合。

原材料的冶金工業品質對模具壽命的危害也不可忽視，尤其是高碳鋼鐵素體不銹鋼，冶金工業缺點較多，通常是模具熱處理裂開和模具初期毀壞的根本原因。因而，提高原材料的冶金工業品質也是提高模具壽命的關鍵層面。

選用新的熱處理方法，發掘目前原材料的發展潛力，對提高模具壽命是合理的，但是也是比較有限的。尤其是制作工藝的發展趨勢愈來愈趨于高溫、髙壓、髙速，模具的服現役標準更為嚴苛，因而要大幅提高模具壽命，則務必研制開發和運用新的模具材料。

對于模具的工作中標準和現有原材料的不夠，近些年，已研制開發了多種多樣新的模具材料，在其中以碳素鋼為主導，如hmi、hm3、rm2、012a1、cg2、65nb、lm1、lm2、ld、ch-1、8cr2s等。新研制開發的鋼結硬質合金刀具(dt)、鋁合金生鐵(smri-86)、耐熱合金(如tzm)等也獲得了不錯的運用實際效果，如用hm3制的鍛模，相比3cr2w8v鋼制的模具壽命提高了l倍;用ch-1鋼制的熱軋帶鋼沖壓模具壽命相比t10a鋼制的提高了3-5倍;用012a1制的冷擠壓模比用3cr2w8v鋼制的壽命提高了3~5倍等。

來源于：外太空模具網