1、硬度

模具在工作中時承受力情況是繁雜的,如熱作模具一般 是在交變的溫度梯度下承擔交變地應力功效,因而它應具備優良的抗變軟或塑性形變情況的工作能力,在長期性辦公環境下仍能維持模具的樣子和規格精密度。硬度是模具鋼的關鍵性能之一。對冷工模具的硬度一般挑選在58HRC之上,而熱作模具尤其是規定高的耐熱疲憊性能的模具,一般 硬度在45HRC上下。對一般應用的塑膠模具,一般硬度規定在35HRC上下。

2、抗壓強度與韌性

零件的成形使模具承擔著極大的沖擊性、歪曲等負載,尤其是當代髙速沖壓模具、髙速精密鍛造和液體成型等技術性及其一次成型技術性的發展趨勢,模具承擔著更高的負載,通常因為不銹鋼板材的抗壓強度和韌性不足,導致凹模邊沿或部分坍塌、崩刃或開裂而初期無效,因而模具熱處理工藝后應具備較高的硬度和韌性。

3、耐磨性能

零件成型時原材料與模具凹模表面產生相對速度,使凹模表面造成了磨壞,進而促使模具的規格精密度、樣子和表面的表面粗糙度產生變化而無效。磨壞是一種繁雜的全過程,影響因素許多,除在于功效于模具的外部標準外,仍在非常大水平上在于選用不銹鋼板材的成分不勻稱性、機構情況、結構力學性能等。

4、疲憊性能

模具工作中時伴隨著機械設備沖擊性和熱沖擊性的交變地應力,熱作模具在工作中的全過程中,熱交變地應力更顯著地造成 模具熱裂。受地應力和溫度場的危害而造成裂痕,通常是在凹模表面產生淺而細的裂痕,它的快速散播和拓展造成 模具無效。此外,鋼的成分及機構的不勻稱,鋼中存有的冶金工業缺點如非金屬材料參雜物,出氣孔、顯微鏡裂痕等造成 鋼的疲勞極限減少,由于在交變地應力的功效下,最先在這種欠缺地域造成疲憊裂痕并發展趨勢為疲憊毀壞。

5、黏著性

工模具零件的表面因為兩金屬材料分子互相外擴散或單相電外擴散的功效,通常會出現一些被生產加工金屬材料黏附著,尤其是一些鉆削、裁切專用工具和沖壓模具專用工具的表面會造成黏附或結痂狀況,這會危害刀口的銳利水平和部分機構、成分的更改,使刀口一部分碎裂或黏附金屬材料的掉下來刮傷模具,使產品工件表面不光滑。因而優良的抗黏著性也是很重要的。

6、打磨拋光和蝕刻加工性能

伴隨著模具,尤其是塑膠模具的普遍應用,低的表面不光滑值(有時候乃至是鏡面玻璃的水平)早已十分必要,低的表面表面粗糙度值危害到模具的使用壽命和生產率及產品的品質。高的表面品質能夠緩解浸蝕(尤其是部分斑點狀浸蝕);減少裂開的風險,打磨拋光不銹鋼板材的成分、組織架構、硬度及滲碳體遍布務必勻稱。大滲碳體尤其是他們縮松并成帶條狀時,對表面打磨拋光性極其危害。尤其關鍵的是,鋼中不可以帶有沒有產生形變的大原金屬氧化物參雜或縮松,因此務必嚴控冶煉廠和脫氨加工工藝。真空泵電孤重熔、電渣重熔實際效果優良,這類加工工藝現階段已變成高級塑膠模具鋼的關鍵生產過程。即便是簡易的真空泵除氣也有利于清除大的金屬氧化物參雜,這種冶煉廠加工工藝不但能減少金屬氧化物的成分,并且能使金屬氧化物更細微、勻稱,另外操縱冶煉廠和脫氨全過程,還能夠更改參雜物種類,使之變軟并具備不錯的塑延展性而提升打磨拋光性能。

來源于：外太空模具網