與一般流道模貝對比,熱流道模貝中的澆筑系統軟件在應用全過程中自始至終處在高溫情況,塑膠熔體在高溫、髙壓功效下很易在熱流道系統軟件的零件相接處產生泄漏。熔體泄漏不但會危害塑料件品質,并且會比較嚴重毀壞模貝,造成 沒法生產制造。熱流道模貝產生泄漏的位置關鍵有兩個,一是過流道板名流道內孔處,二是過流道板與噴嘴(包含進膠口噴嘴和流行道噴嘴)的融合面處。熔體泄漏的緣故各種各樣,梳理可分成實際操作、機械加工工藝不善,密封性設計方案不科學3個層面。文中就熔體泄漏的緣故及防止止對策作一詳細介紹。

1 加工工藝要素造成的熔體泄漏

實際操作加工工藝不善是模具加工全過程中出現熔體泄漏的關鍵緣故之一。為填補熱流道系統軟件零件的熱膨脹,在設計方案和安裝模貝時,零件間通常存有一定的冷空隙。僅有在要求的實際操作溫度下,零件熱膨脹才可以徹底清除冷空隙做到密封性補漏。實際操作不善造成的熔體泄漏關鍵出現在下列幾類狀況下:(1)系統軟件提溫全過程不善或溫度操縱不勻稱造成的熔體泄漏。在提溫全過程中,如噴嘴提溫速率高過熱流道板提溫速率,系統軟件零件軸徑熱膨脹后將限定熱流道板的橫著熱膨脹,造成熱流道板形變而出現熔體泄漏。澆筑系統軟件零件溫度不勻稱會造成零件的不勻稱澎漲,也會使零件產生歪曲形變而出現熔體泄漏。(2)系統軟件沒有做到要求的實際操作溫度時提早注入。如所顯示,系統軟件遇熱后支撐圈6、熱流道板5和進膠口噴嘴4在中心線方位產生熱膨脹,支撐圈卡緊在前模安裝板3上,并在熱流道板和噴嘴間造成一定的熱工作壓力。如在沒有做到要求溫度時開展注入,熱膨脹造成的熱工作壓力不能相抵熔體工作壓力將使噴嘴4和熱流道板5產生分離出來而出現熔體泄漏。(3)系統軟件加溫溫度高過實際操作溫度造成的熔體泄漏。在這類狀況下,因為熱膨脹過多造成非常大的熱工作壓力,會使系統軟件零件產生形變而出現熔體泄漏。

另一方面,當澆筑系統軟件溫度減少為實際操作溫度時,因為帶剛度邊沿的熱噴嘴對熱膨脹的適應能力差,也會出現熔體泄漏。

總的來說,按恰當的流程和加工工藝標準開展實際操作是防止熔體泄漏的前提條件。一般的熱流道模貝可按下述流程開展實際操作:

(1)加溫熱流道系統軟件到設置溫度。一般分成二步開展:最先是?軟起動,以清除電加熱器中的濕氣。

(2)加溫模貝到設置溫度。尤其是大中型模貝,注入前加溫,注入時再制冷。

(3)加溫注塑機料筒到設置溫度。

第二步,超負荷將系統軟件加溫到設置溫度,可先將噴嘴溫度加溫到熱流道板溫度的2/3,待熱流道板溫度做到設計方案溫度后再將噴嘴溫度加溫到設置溫度。

(4)對新的或已清理的熱流道系統軟件,先要選用底壓慢速度注入。

(5)注入開展好多個循環系統后如沒有熔體泄漏狀況,再選用設定的注入加工工藝主要參數開展生產制造。

2 熱流道系統軟件的密封性設計方案

2.1熱流道系統軟件的熱膨脹賠償

室內溫度下安裝的模貝在熱流道系統軟件零件的熱膨脹的時候會造成零件間造成相對位置的轉變,為填補零件的熱膨脹,需空出適合的澎漲空隙,如所顯示的冷空隙A和C.熱流道板根據管理中心定位銷7固定不動在定模版1上,遇熱后向四周伸展。熱流道板的橫著熱膨脹將減少熱流道板與止轉銷2的空隙A,如設計方案時A值低于熱流道板的橫著熱膨脹量,遇熱后止轉銷將阻攔熱流道板的橫著伸展,導致熱流道板的漲縮形變,使熱流道板與噴嘴間密封性無效而造成熔體泄漏。支撐圈6、熱流道板5、進膠口噴嘴4的軸徑熱膨脹將清除冷空隙C.如冷空隙過大,軸徑熱膨脹量不夠,在注入時熔體工作壓力將使進膠口噴嘴4和熱流道板5產生分離出來出現熔體泄漏。如冷空隙過小,系統軟件熱膨脹工作壓力過大,可能使系統軟件零件產生彎折,或壓地應力超出定模版的屈服應力,使支撐圈壓潰定模版,進而限定熱流道板的橫著熱膨脹,導致進膠口噴嘴和熱流道板間產生熔體泄漏。因而,在設計方案模貝時,恰當測算系統軟件熱膨脹量,空出有效的熱膨脹空隙是避免熔體泄漏的前提條件。系統軟件線形熱膨脹量可選用下述計算公式:L=TL(1)系統軟件熱膨脹遇阻造成的內應力為:=EL-CL(2)前模固定不動板工作壓力選用下式校對p(3)式中:L為熱流道系統軟件的線形熱膨脹量,mm;為系統軟件零件原材料的線熱膨脹指數;T為熱流道系統軟件零件與模貝的溫度差;L為室內溫度齷齪道系統軟件零件在澎漲方位上的長短,mm;為系統軟件熱膨脹遇阻造成的內應力,MPa;C為預埋空隙量,mm;E為系統軟件零件的彈性模具,MPa;p為前模固定不動板原材料的許用壓地應力。

2.2熱流道系統軟件的密封性方式

熱流道板與噴嘴間選用平面圖密封性,是海外熱流道系統軟件普遍的一種密封性方式。系統軟件軸徑熱膨脹后支撐圈壓在前模固定不動板上,在熱流道板和噴嘴融合平面圖處造成一定的熱工作壓力相抵熔體工作壓力開展密封性補漏。這類結構形式不可以確保冷密封性,都沒有超溫保障措施,僅有在設置的溫度標準下才可以確保熱流道板與噴嘴的密封性。設計方案時要精確測算熱膨脹量,空出適合的冷空隙C.

b在噴嘴和熱流道板融合平面圖上選用了O型密封圈,O型密封圈用不銹鋼鋼管做成,安裝時有2030無縫鋼管直徑的力矩量避免熔體泄漏。這類結構形式特別適合低彎曲剛度的熱流道板和模貝。

選用了延展性聯接,由彈黃出示預緊力完成制冷情況下的密封性,超溫時彈黃消化吸收熱膨脹避免系統軟件毀壞和泄漏,是一種較為理想的密封性方式。

進膠口噴嘴根據外螺紋固定不動在熱流道板上,系統軟件熱膨脹時噴嘴和拖動壓環隨熱流道板一起挪動。因為噴嘴的挪動會導致噴嘴流道中心線與定模版上進膠口中心線的移位,因而在設計方案噴嘴部位時要考慮到橫著熱膨脹量。這類密封性方式適用注入點少、噴嘴間隔并不大的場所。

3 熱流道板機械加工工藝

熱流道系統軟件的安裝精密度和安裝順序立即關聯到熔體是不是產生泄漏。如噴嘴高寬比不一致,最少的噴嘴與熱流道板間存有空隙會造成熔體的泄漏,支撐墊高寬比與噴嘴高寬比不一致造成的熱流道板形變也會導致熔體的泄漏等。

下邊以1模4腔塑料盒子熱流道模貝為例子表明熱流道板的機械加工工藝:(1)緊固定不動模固定不動板。(2)將過流道阻塞7壓進熱流道板10,找正方位后裝進止轉銷2防轉,隨后用卡緊螺絲3卡緊阻塞,并且用O型金屬材料密封環避免熔體泄漏。(3)將進膠口噴嘴1和支撐墊15安裝在定模版14中,以定模版平面圖為標準檢測全部噴嘴安裝平面圖的高寬比是不是一致,如不一致,按極小值開展刃磨,誤差值為0.01mm。(4)試用熱流道板,檢測熱流道板和止轉銷2軸向和軸徑是不是必須的空隙A和B.(5)用地腳螺栓將墊廂式壓濾機12固定不動在定模版14上。(6)以墊廂式壓濾機12上平面圖為標準,機電維修全部的耐壓圈6,使其高度一致,并與墊塊框帶平面圖有空隙C.(7)將流行道噴嘴9旋緊熱流道板10。

來源于：外太空模具網