現階段,擠壓模具早已取得成功用以生產加工各種各樣塑料材料,擠壓模具主要是將傳統模貝或三平板式模貝的澆道與過流道常常加溫,于每一成形時即不用取下過流道和澆道的一種全新結構。其這類生產加工方法要比傳統式模貝產生周期時間短,并且節省原材料,也獲得了普遍的應用。

剖析擠壓模具的七大缺點:

1、三板方法在每一次射出時,厚重的母模板須在導梢上三板模拖動,即便新產品期內堪用,模貝使用壽命都不長。

2、三板方法在每一次壓射時,從模板取下豎澆道的挪動量超過從模板取下成形品所必需的模板挪動量。

3、由壓射側進澆時,或是需較長之豎澆道時應用:可免去過長的料頭所造成的難題,比如:模貝行程安排可降低、節約料頭含量、成形非常容易、不縮水、無流痕……等狀況。

4、針對一些大中型或者容許由管理中心進澆之商品:

a、可以用熱澆道來替代三板模,以防止多余的成形機模板的健身運動。

b、在三板模應用之方法中,須挪動母模板而取下料頭,若用熱澆道成形法,出模健身運動可減少卸掉料頭所必需的挪動,因而可提升模板薄厚,傳統式方法本須用大成形機即可生產制造時,應用熱澆道以后可改成小成形機。

5、較難成形之物品:

比如:高粘度、低粘性、高成形溫度……、熱澆道系統軟件可處理諸此難題。

實際的案例:金屬粉射出、瓷器粉末狀射出、塑料磁石之射出、塑料滾動軸承之射出、熱延展性硫化橡膠(TPE)……這些。

6、可相互配合三板模之設計方案,降低料頭取下所必須之行程安排:以熱澆道運用在三板模時有下列之優勢:

a、料頭非常容易取下,而且可降低料頭取下之行程安排。

b、射料時之料流動性較均值,又可各自操縱各射出點的實際操作標準,射出較非常容易。

c、節約原材料花費。

7、節約原材料花費及人力花費:

來源于：外太空模具網