擠壓模具歸屬于一種成形模具,它是一種無鉆削精細塑膠產生加工工藝方式,其加溫溫度接近室內溫度與徹底內結晶體溫度(鋼材原材料200-850℃)中間。擠壓成型零件抗壓強度高、剛度好、重量較輕,精密度和表面表面粗糙度已趨于機械加工制造。在我們應用擠壓模具時必須留意下列四大事宜。

1、模具原材料

擠壓模具工作中循環系統全過程中,因為遭受高溫、髙壓和交替變化荷載功效,規定模具鋼應具備抗壓強度、強度高、延展性、耐磨性能和紅強制好等。實際是:

1)超低溫(200-400℃)擠壓時,采用3Cr3Mo3W2V、W18Cr4V、W5Mo5Cr4V2等。

2)中溫(400-500℃)擠壓時,采用5Cr5CoSiV、5Cr5W2SiV、4CrNiMo等。

3) 高溫(500℃之上)擠壓時,采用4Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、3Cr3Mo3W2V、9Cr6W3Mo2V2。

2、模具構造

在模具總體設計時,應考慮到模具構造盡量有益于金屬材料流動性,模具各位置承受力勻稱,考慮到凹模橫斷面樣子,工作中一部分應光潔聯接,盡量防止斜角、窄縫導致的應力源,避免熱處理工藝和擠壓全過程裂開狀況。

3、表面堅韌化解決

應選用有效的堅韌化解決和表面加強解決,使模具得到優良的總體強延展性和高的表面強度、耐磨性能和抗黏膜特性,合理提升模具使用期限。如,Cr4W2Mo2V溫擠壓型腔加工工藝:變形余熱回收淬火工藝(960℃、隔熱保溫1.5h) 等溫過程球化退火(900℃、隔熱保溫5h) 高溫熱處理(1000-1050℃、油淬) 高溫回火(560-580℃、1.5h) S-C-N 三元共滲加工工藝開展核查堅韌化解決。再如3Cr2W8V溫擠壓模具:用1100℃加溫隔熱保溫公布急冷2-3min,再放進50%K2NO3 50%Na2NO3鹽浴中,390℃保溫0.5h公布空冷至室內溫度的等溫過程熱處理加560℃×2h回火2次。

4、減磨和潤化方式

為降低模具表面與胚料直接接觸,在模具或毛胚表面侵潤涂漆潤滑液以降低磨擦,也可提升導熱性。毛胚加溫前浸涂還可降低空氣氧化和滲碳。生產制造中發覺:氧化硼 高純石墨、氧化硼 二硫化鉬、高純石墨水即或除油劑、高純石墨 二硫化鉬 脂肪酸、硅砂 三氧化二鋁 硼酸等潤滑液,都能獲得優良的潤化實際效果。

來源于：外太空模具網