專業人員提示到模貝的排樣檢查項目是不容忽視的階段,在模貝排樣設計方案前,要用心剖析和科學研究,設計排版進行后還要不斷核查,避免有疏漏,一旦發覺,要改善設計方案,改正錯誤。不一樣制件的排樣其查驗關鍵和內容都不同樣。一般來說,模貝的排樣檢查項目有下列幾類。

1、查驗是不是有不用的位置。在型腔抗壓強度和安裝部位做到規定的標準下,應盡量避免空工位。

2、原材料使用率。查驗是不是為最好使用率計劃方案。

3、制件規格精度可否確保。因為條料給料精度,精準定位精度和模貝精度都是會危害到制件關系規格的誤差,針對制件精度高的關系規格,應在同一工位上成形,不然應考慮到確保制件精度的其他對策。如對制件平面度和平整度有規定時,除在模具結構需要留意外,還應提升必需的工藝流程(如整形美容,校公平)來確保。

4、模具結構的適應能力。沖壓模具構造多見一體式,按段式或子摸組拼式等,模具結構形式明確后應查驗排樣是不是融入其規定。

5、彎折、拉深等成形工藝流程成形時,因為原材料的流動性,會造成原材料流動性區的孔和外觀設計造成形變。則原材料流動性區的孔和外觀設計的應放置形變工藝流程以后,或提升整修工藝流程。

從所述要注意的新項目外,媒介抗壓強度的可信性,制件已成形位置對給料是否有危害,毛邊方位是不是有益于彎折形變,彎折件的彎折線是不是與原材料紋向豎直或成45°等,這種小的層面也需查驗及時。

來源于：外太空模具網