優(yōu)良的鑄造件總體設(shè)計(jì)，鑄造件壁厚盡量勻稱，防止造成熱節(jié)，以降低模具部分發(fā)熱量集中化造成的熱疲憊。鑄造件的拐角處應(yīng)有適度的鍛造圓弧，以防止模具上面有斜角位造成 地應(yīng)力造成。

有效的模具總體設(shè)計(jì)

1)模具中各元器件應(yīng)有充足的彎曲剛度、抗壓強(qiáng)度，以承受力而不形變。模具壁厚要充足，才可以降低形變。

2)澆注控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)盡量避免對(duì)型芯沖擊性、磨蝕。

3)恰當(dāng)挑選各元器件的公差配合和表面表面粗糙度。

4)維持模具熱力循環(huán)。

3.標(biāo)準(zhǔn)熱處理方法

根據(jù)熱處理工藝可更改原材料的合金成分，確保必需的抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度、高溫下規(guī)格可靠性、耐熱疲憊性能和原材料鉆削性能。

恰當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ǎ艜?huì)獲得最好的模具性能，而不銹鋼板材的性能是遭受熱處理溫度和時(shí)間、制冷速率和淬火溫度操縱。

4.鋁壓鑄生產(chǎn)制造過(guò)程管理

1)溫度操縱：模具的加熱溫度和工作中溫度;鋁合金澆注溫度，在確保成形優(yōu)良前提條件下，用較低的澆注溫度。

2)有效的壓鑄工藝：比壓、填充速率。

3)調(diào)節(jié)設(shè)備的鎖合模力，使模具承受力勻稱。留意清理模具表面的殘削殘片，以防鎖模時(shí)這種不必要物使模具表面承受力不勻稱，造成形變。

4)對(duì)鋁合金冶煉嚴(yán)控，降低金屬材料液中汽體。

5.模具的維護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)

1)按時(shí)清除地應(yīng)力

2)模具修復(fù)

來(lái)源于：外太空模具網(wǎng)