高光、高亮產品針對注塑加工公司而言的確是一個較難適應的產品，因為它掩藏不上外界缺點，就算是車間里的煙塵也會導致產品不一樣水平的缺點欠佳，如，砂眼，黑點，臟污等，因此 自然環境也是危害這類產品的首要條件之一。

 一、狀況

產品表層霧氣，從視覺效果視角而言，它展現的是白狀，因此 在白產品時亦不顯著，灰黑色高光更為顯著，PP原材料產品，附近表層展現出許許多多的白花紋，像云霧繚繞一樣的病癥，這兒分類為霧氣。

二、基礎理論

依據上述所得到的理論來源是：在開料環節塑膠與塑膠中間存有一定的間隙，經擠出機螺桿裁切后被帶到料筒，在擠出機螺桿裁切全過程中，原材料內部會產生物態變化，從玻璃態變化為彈力棉態，從彈力棉態再到粘流態，此轉變的全過程很有可能僅有幾秒鐘-幾十秒中間，(依據機器設備或產品尺寸)在那么短的時間需要變化一個繁雜的全過程，注塑加工缺點也隨后造成，塑膠中間的間隙被縮小至耐磨材料內部造成汽體，若在熔融時無法將汽體排出來至料筒外界，存有的汽體則裹入耐磨材料被注入到模貝凹模，模貝是不是可以成功排出來就在于模貝的排氣管是不是優良，則造成發霧困氣或燒糊的狀況。

很顯而易見，霧氣也是困氣的一種狀況，許多從業注塑加工技術性的工作人員誤以為僅有燒糊才算是困氣，或是出現困氣就要開排氣管槽，它是不合理的，燒糊是由于困氣過度比較嚴重，汽體在髙壓，髙速情況下被縮小無法得到釋放出來造成的部分點燃，點燃溫度可一瞬間抵達600-800℃，這歸屬于困氣的真諦。

三、解決方法

怎么才能讓汽體最好是的排出來而不造成霧氣狀況?

1.模貝

排氣管并不是徹底靠模貝來處理，針對PP原材料特點而言，溫度范圍十分廣，其流動性使用性能，若模貝的排氣管槽開的很大或部位不對，不可以恰當排氣管，并且還非常容易造成毛邊欠佳，因此 恰當的排氣管才算是有效的。

2.加工工藝

把握恰當的調機方法在具體工作上是十分合理的。

1)如減少擠出機螺桿轉動速率，能夠使耐磨材料溫度勻稱，所帶入氣體的機遇要小，如擠出機螺桿轉動速率太快，所帶入氣體的機遇要多;耐磨材料受擠出機螺桿裁切相互作用力大，摩擦生熱造成 耐磨材料溫度不勻稱，耐磨材料溶解造成汽體。

2)提升模貝溫度，能夠有利于髙壓，慢速度填充獲得時間，假如模貝溫度過低，產品表層便于太早鎖定，慢速度填充沒法完成，很有可能造成 缺膠。

3)減少注入速率，速率越快，汽體縮小的越來越快，溫度越高。速率變慢，汽體縮小的變慢，越有益于汽體的排出來。

4)鎖合模力，鎖合模力越大，凹模表層排氣管實際效果越差，鎖合模力越小，凹模表層排氣管的實際效果越好。

來源于：聚風塑膠