平面注塑件總面積大，收攏量也就非常大。因為大中型注塑件的分子結構定項排序極其比較嚴重，再加上模貝制冷都不勻稱，促使注塑件各方位的縮水率出現不一致，導致薄弱的大平面注塑件很易產生變形和歪曲的狀況。有時候大平面注塑件的某一面設計方案有支撐骨，這時候的注塑件一定還會繼續向著有骨的一面彎折。

要徹底消除大平面注塑件變形的難題的確是個難點，在生產制造中大家匯總了一些比較合理的對策來改進變形的難題：

一.將模貝改為多一點式進水(一般 全是三板模)，24安機之上的大平面注塑件最好是做到4點之上。那樣能夠緩解分子結構定項排序的水平，減少各向收攏不一致的差別。

二.適度提升模貝溫度，ABS料一般 維持在60℃之上，以減少注塑件的制冷速率，減少因激冷銜接導致的溫度差變形, 另外可減少分子結構定項排序的水平。

三. 最重要的一項是，擴大射膠或保壓工作壓力，并大大的地增加射膠或保壓的時間，使注塑件的規格擴大, 減少它的收攏量，變形的水平因而會獲得顯著的改進。因而，增加射膠或保壓的時間(如增加10至15秒)，已變成大家處理變形難題常見的關鍵方式。

四.若之上三項對策都無法做到理想化的實際效果，僅有采用出模定形的方法了。由于一般人都應用得并不是非常好，因此 必須一點方法。

最先，要將注塑件提前出模，隨后乘其仍處在幾十度高溫的情況下(應當依然很發燙，這一點很重要)，放到工作中臺子上用工裝夾具定形，關鍵是定形工裝夾具的設計方案必須適合。另外也要考慮到注塑件的回彈力水平，一般 12小時以后回彈力才會基礎終止，并且出模溫度越低回彈力量就越大。說白了矯枉務必過正, 因此 生產制造時要科學研究壓過正的量。

最終要注重的是，務必留意注塑件的包裝和放置難題。這一點的確非常關鍵，要不然大家的一切勤奮都將功虧一簣。一般狀況下，能夠將注塑件側著裝車，自然還要依據注塑件的樣子來決策放置的方式。總而言之，不可以讓注塑件相互之間擠壓成型，也不可以讓注塑件的某一位置懸在空中，不然注塑件放置幾日以后便會逐漸變形。

來源于：聚風塑膠