要保證模具的成本費，成本費的監(jiān)管是與品質(zhì)和交貨期成正比例關(guān)系的，模具品質(zhì)一次性保證位，小有改動，交貨期減少，那樣公司制造成本就低，掙取盈利就很高，在銷售市場訂單信息承攬全過程中就具備與眾不同的核心競爭力。相反，公司不但無優(yōu)點，還會繼續(xù)因而不掙錢乃至虧本。

因此 模具制造成本費，在企業(yè)生產(chǎn)管理中的操縱階段十分關(guān)鍵，可從下列幾層面下手：

1)合理管理方法：

的開展商品數(shù)據(jù)管理、加工工藝數(shù)據(jù)管理、工程圖紙文件管理：開展合理的商品數(shù)據(jù)管理、加工工藝數(shù)據(jù)管理、工程圖紙文件管理、能夠確保文檔的整體性，工程圖紙版本號的一致性;使工程圖紙能做到合理共享和合理的查看運用。能夠創(chuàng)建詳細(xì)的文檔管理電子計算機(jī)數(shù)據(jù)庫查詢，將技術(shù)部累積的設(shè)計圖、撒落的、將之前分散化、防護(hù)的信息梳理集中化起來運用，防止因為設(shè)計圖紙檔，2d、3d錯亂，初始、設(shè)變、檢修版本號錯亂、3d模型和2d工程圖紙數(shù)據(jù)信息的不一致，2d施工圖設(shè)計的不標(biāo)準(zhǔn)、錯亂而導(dǎo)致有什么問題不容易被及時處理和立即改正，導(dǎo)致模具要改動和返修，乃至廢止，提升模具的制造成本，延長模具制造生產(chǎn)周期，危害納期。

2)維持模具工程圖紙、

制作工藝和商品的數(shù)據(jù)信息的一致性和一致性：根據(jù)合理的、細(xì)膩的、嚴(yán)苛的檢驗方式，確保模具工程圖紙、制作工藝和商品的數(shù)據(jù)信息的一致性和一致性。

3)每件模具的設(shè)計方案、

制造成本務(wù)必要保證立即歸納：根據(jù)合理操縱生產(chǎn)車間的零件加工加工工藝的免費下載或共享復(fù)印，合理管理方法數(shù)控刀片的損毀;根據(jù)精確的模具總體設(shè)計、高效率的模具零件加工和精確的零配件檢驗，將合理的減少模具因設(shè)變、檢修而產(chǎn)生的額外成本費，進(jìn)而得到每件模具的總成本，與計劃成本費即時比照，從而合理地操縱模具品質(zhì)。

4)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)：

將新項目計劃、設(shè)計方案、制作工藝、生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造狀況、機(jī)器設(shè)備、人力資源管理等的信息有機(jī)化學(xué)地機(jī)構(gòu)、融合在一起開展綜合，進(jìn)而合理融洽計劃和生產(chǎn)制造，可以合理確保模具品質(zhì)并按期交貨。

5)制訂一套詳細(xì)的、好用模具生產(chǎn)制造智能管理系統(tǒng)：

制訂一套詳細(xì)的模具生產(chǎn)制造智能管理系統(tǒng)，完成模具生產(chǎn)制造流程管理的商品數(shù)據(jù)管理、加工工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理方法、項目進(jìn)度管理的電子計算機(jī)信息化智能管理系統(tǒng)，包含模具生產(chǎn)制造計劃制訂、模具設(shè)計方案、加工工藝制訂、生產(chǎn)車間每日任務(wù)分配、零件進(jìn)展即時條形碼遞交、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，庫房的管理等，使模具制造及有關(guān)輔助信息從計劃制訂、生產(chǎn)制造全過程監(jiān)管到竣工交貨可以完成多方位實時跟蹤管理方法。

6)有形化專業(yè)知識和無形中知識管理系統(tǒng)：

創(chuàng)建模具設(shè)計方案、生產(chǎn)制造失效模式和危害剖析庫，根據(jù)專業(yè)目的性的專業(yè)技能培訓(xùn)、大會、公示、電子計算機(jī)共享、再加上獎、罰方式、防止下一次同樣難題出現(xiàn)。另外能夠做為日后品質(zhì)鑒定和設(shè)計方案的參照。將公司高管腦殼中的工作經(jīng)驗提煉出并產(chǎn)生書面形式標(biāo)準(zhǔn)，不會因某一部門負(fù)責(zé)人或職位工作人員的辭職人危害公司一切正常運行和品質(zhì)起伏。

7)創(chuàng)建制作工藝定編：

創(chuàng)建制作工藝定編，歸納模具零件統(tǒng)計表、購入件統(tǒng)計表、標(biāo)件統(tǒng)計表、自做件統(tǒng)計表、自做標(biāo)件統(tǒng)計表、材料清單、熱處理工藝件統(tǒng)計表、零配件明細(xì)和模具花費，保證有關(guān)資源可以立即及時。融合生產(chǎn)制造計劃管理方法、項目進(jìn)度管理，保證有關(guān)機(jī)器設(shè)備能獲得合理應(yīng)用，防止工作人員閑置不用，使生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造中各階段可以一環(huán)扣一環(huán)。

8)產(chǎn)生品質(zhì)實行文化藝術(shù)：

將公司間各單位、各工藝流程的自查、終檢、安全巡檢、全檢給予剖析、匯總，產(chǎn)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)檢驗方式，清除“類似”的心存僥幸，保證模具生產(chǎn)加工各零配件的精密度。合理的操縱模具品質(zhì)，依據(jù)上、下道工藝過程紀(jì)錄合理地將品質(zhì)實際關(guān)系到本人。能夠提升設(shè)計方案、作業(yè)者的責(zé)任感。

9)依本企業(yè)、和顧客的狀況，

制訂合適本企業(yè)和顧客的模具設(shè)計規(guī)范、模具設(shè)計方案安全操作規(guī)程、;模具制造規(guī)范、模具制造安全操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)模具設(shè)計方案和模具制造;防止由于本人的習(xí)慣性，舊的模具制作邏輯思維造出不符顧客規(guī)定的模具。

10)標(biāo)準(zhǔn)購置、倉庫和下生產(chǎn)制造訂單信息、

物資供應(yīng)進(jìn)出庫、專用工具報損、出入庫管理、理清原材料供應(yīng)鏈管理，防止生產(chǎn)制造錯位。

11)創(chuàng)建多方位考核機(jī)制：

用精確、初始、真正的數(shù)據(jù)信息恰當(dāng)評定每一個職工，按時培訓(xùn)考核有關(guān)模具設(shè)計方案、模具制造工作人員，發(fā)覺、塑造企業(yè)的技術(shù)骨干精銳團(tuán)隊。

12)標(biāo)準(zhǔn)各職位的職責(zé)，

使到人盡其位，在其位謀其政，防止人心渙散。

13)創(chuàng)建模具新項目跟蹤管理方法工作組：

搭起顧客―銷售市場-工程項目-購置-生產(chǎn)制造-質(zhì)量-庫房-人事部門-注塑加工-會計等單位中間的溝通交流與監(jiān)管公路橋梁，開展詳盡的事務(wù)管理和技術(shù)性層面的溝通交流，全方位詳盡掌握顧客的模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，紀(jì)錄、匯總溝通交流的內(nèi)容并精確開展傳做到各處，防止不斷、數(shù)次、試件、改動、返修，進(jìn)而節(jié)約花費和時間。對于每一個顧客逐漸創(chuàng)建顧客業(yè)務(wù)流程和技術(shù)文檔知識庫系統(tǒng)，在企業(yè)內(nèi)部共享，便于提升顧客服務(wù)水準(zhǔn)，降低不正確。跟蹤、監(jiān)管模具新項目生產(chǎn)制造進(jìn)展，分配試件，有關(guān)原材料進(jìn)展的跟催，樣版檢驗確定、送樣、分配模具交貨等事宜。

14)ISO分級制：

顧客級別、經(jīng)銷商、外商議級別劃分;依據(jù)模具難度系數(shù)區(qū)劃全套模具級別指數(shù)、模具零件依據(jù)加工工藝難度系數(shù)區(qū)劃生產(chǎn)制造級別;設(shè)計方案、生產(chǎn)制造工作人員區(qū)劃級別，僅有那樣“不懂裝懂”，才可以從源頭上處理供應(yīng)鏈管理“短板”、從根源上避免生產(chǎn)制造不正確產(chǎn)生、革除“吃大鍋飯”，避免績效考評的“暈輪效應(yīng)”和偏激的“我覺得還行吧，能夠升職、給他們加薪吧”這些禮治、模糊不清詞眼管理方法文化藝術(shù)。

15)處理信息荒島難題：

當(dāng)代企業(yè)經(jīng)營管理便是公司的標(biāo)準(zhǔn)化管理再加上信息化管理方法，這但是未來50年乃至100年不會改變的“法則”，信息化早已滲透到到人民日常日常生活當(dāng)中，信息化生產(chǎn)制造不但能夠處理單位與單位、上道工藝過程與下道工藝過程、計劃層與操縱層及實際操作層的信息不可以高效率共享難題，并且能夠處理公司髙速共享、管理方法扁平化設(shè)計整治難題。

來源于：振業(yè)注塑加工匯