1.異形口模

口模異形化就是指擠塑機頭的口模或芯軸部分部位設立凹形槽，擴大相匹配制件拐角處的口模空隙，以提升型坯部分部位的厚度，獲得異形化的型坯，填補吹脹比不一致導致的軸向壁厚不勻，進而獲得壁厚比較勻稱的制件。目的性地選用異形口模，并根據數次試件、提升、設計方案生產加工出有效的異形口模，能夠巨大提升制件壁厚遍布的勻稱性。

2.軸向壁厚控制系統

軸向壁厚控制系統的功效是促使擠壓的塑料型坯，依據產品不一樣的吹脹比沿軸向得到不一樣的薄厚，進而確保最后產品有較為勻稱的厚度。它是根據使芯軸或口模依據預置部位作軸向健身運動而更改發動機的張口量，做到更改塑料型坯壁厚的目地。現階段空心成型機的放料發動機一般都具備軸向型坯操縱作用，其基準點從30點至256點不一。

  3.軸向壁厚控制系統

選用軸向壁厚控制系統盡管能改進吹塑制品高寬比方位上的厚度遍布，但因為其擠壓塑料型坯的水準橫截面仍呈等厚環形，對一部分在軸向某一位置有很大吹脹比規定的產品看起來仍并不是最好，因而便造成了軸向壁厚控制系統。軸向壁厚控制系統能夠使擠壓的型坯在所規定的路段內呈非圓橫截面的轉變。軸向壁厚系統控制技術性發展趨勢迄今，大概產生了2種典型性的設計方案，一種稱之為軟性環式，另一種稱之為口緣修方式。

(1)軟性環技術性

軟性環式是根據液壓伺服控制厚壁柔性環在一個方位或兩個對稱性方位上的形變來更改擠壓型坯的薄厚。它的特性是不管吹制哪些樣子的產品，要是口模直徑不會改變，軸向操縱都能充分發揮。對空心成型塑料型坯軸向壁厚自動控制系統的研制開發工作中，近期在江蘇省得到了至關重要的技術性提升。此項控制系統能夠完成塑料型坯軸向壁厚的多一點精確操縱，基準點能夠便捷地完成2～16點操縱乃至更多一點操縱，現階段已經產業發展中。

(2)口緣修型技術性

口緣修型是靠修型口模環的左右挪動來完成型坯壁厚更改的。與柔性環構造對比，其較大 的優勢是使用期限長，生產加工技術水平低。在一些設計方案中，口模環的修緣一部分制成主題活動塊內嵌式，便捷拆換，降低拆換時的成本費。這類方式的設計方案，還必須開展深入分析，控制成本，加速營銷推廣腳步。

軸向壁厚控制系統針對提升大中型空心產品的質量是一個合理的方式，還能緩解產品的品質。以200L塑料桶器皿為例子，最少可節約5%～10%的原材料。現階段生產加工一套大中型軸向壁厚操縱設備的附加的費用用較高，伴隨著軸向壁厚控制系統的深入分析和發展趨勢，將在大量的大中小型擠壓注塑空心成型機里運用。

軸向壁厚操縱與軸向壁厚操縱的協同功效，可取得最好的塑料型坯，就可以得到更為理想的產品壁厚遍布。現階段中國好幾家空心成型機生產廠家可在大中型空心成型機里挑選配套設施軸向壁厚自動控制系統。

(3)型坯溫度差法

型坯的形變抵抗力能用黏度來表明，黏度的尺寸兩者之間溫度的高矮相關。型坯溫度高，粘度小，形變抵抗力小，注塑全過程中非常容易形變，形變量很大;反過來，型坯溫度低，粘度大，形變抵抗力大，注塑全過程中不易形變，形變量較小。在擠壓全過程中，根據冷凍設備強制性制冷型坯吹脹較為大的位置，使型坯具備有效的溫度場。型坯吹脹較為大的位置溫度低，黏度擴大，形變抵抗力擴大。在隨意吹脹環節，吹脹較為大的位置難以形變，形變量減少，而吹脹較為小的位置形變量擴大。當形變量較小位置進行形變，進到管束吹脹環節，吹脹較為大位置再次形變，直到吹脹成型制件，為此提升制件壁厚遍布的勻稱性。

(4)真空吸塑與擠壓注塑緊密結合

型坯各位置吹脹比不一樣造成 產品壁厚不勻稱。產品的吹脹全過程可分成隨意吹脹和管束吹脹兩個環節。從空氣壓縮進到型坯到型坯與模貝內腔逐漸觸碰已經稱之為隨意吹脹環節。在這里一環節，型坯具備同樣的吹脹比，在每個方位的形變也不無拘無束，可在隨意方位澎漲形變，且較勻稱。從型坯與模貝凹模逐漸觸碰到型坯徹底與模貝內腔迎合已經稱作管束吹脹環節。在這里一環節，型坯外表層受模貝制冷功效，溫度降低，黏度擴大，形變比較艱難，乃至已不形變，造成 產品壁厚很大;沒有觸碰模貝凹模的胚料，溫度相對性較高，黏度較小，形變比較非常容易，快速變軟，緊靠模貝內表層，造成 產品壁厚較小，最后使全部制件壁厚不勻稱。假如型坯另外完畢隨意吹脹，就能獲得壁厚徹底勻稱的制件。使型坯在真空泵負壓力的抗拉力功效下，先向吹脹較為大位置產生形變，隨后引入空氣壓縮，改進型坯各部的吹脹比，取得成功獲得壁厚比較勻稱的制件。

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