通常說的PC/ABS合金，究竟各自占多少？
已有人閱讀此文 - -有關PC/ABS配比，大家廣為人知的占比為70/30。那麼為什么是這一占比呢？它在什么情況全是最優化的挑選嗎？
將ABS38(Rubber=38%)與適合SAN共混使膠含量為16%再與PC3.2(Mw=3.2w)以不一樣占比共混制取鋁合金，其空缺沖擊性能如圖所示1。
圖1
能夠見到，伴隨著PC含量的提高， PC/ABS的1/8”空缺沖擊是持續擴大的，而1/4”空缺沖擊則呈現先擴大后減少的發展趨勢，在PC/ABS為70/30時呈現最高值，換句話說這時PC/ABS對薄厚的敏感度較弱。
PC含量對PC/ABS脆韌變化溫度的危害也是哪些的呢？
圖2
圖2說明，PC/ABS的3.20mm樣條的脆韌變化溫度基礎隨PC含量的擴大而減少，而6.35mm樣條則呈現先減少后上升，在 PC/ABS為50/50時呈現最低限。由此可見，對有超低溫延展性規定的PC/ABS而言，70/30不一定是最好的選擇，并且薄厚不另外，其PC含量轉變方位也應不一樣。
由此可見，PC中引進ABS后，其3.20mm的常溫下IZOD沖擊降低，脆韌變化溫度提高;但6.35mm的IZOD沖擊抗壓強度提高，脆韌變化溫度降低。因而，常見配比70/30可覺得是綜合性考慮到了薄厚、溫度等要素對沖擊性能危害的挑選。
圖3
也是有科學研究覺得，當PC/ABS配比為80/20 時，沖擊抗壓強度出現最高值，當PC/ABS配比為70/30時，抗拉強度出現極大值;當ABS 含量為50%時，PC/ABS的流通性最好是。將銷售市場上常見的PC1100和 ABS8391混配后發覺，基礎合乎此規律性，如圖4所顯示。
圖4
因而，PC/ABS共混物沖擊抗壓強度的主要表現是與樣條薄厚、檢測溫度等有關的，且其趨勢分析不一定一致，針對不一樣的PC和 ABS，其最好配比很有可能各有不同。從科學研究及工作經驗看來，一般相對值出現在PC含量為60%-80%中間。
來源于：相溶化技術交流?佳易容術
