潤(rùn)滑劑是一類用于改進(jìn)塑膠，硫化橡膠等高聚物的生產(chǎn)加工性能和傳導(dǎo)率性能的改性劑。除一般實(shí)際意義上的降低摩擦，提高樹脂或塑膠粒生產(chǎn)過(guò)程中的流通性和出模性作用外，潤(rùn)滑劑的作用還可拓寬到提升產(chǎn)品的表面光滑性，避免產(chǎn)品中間互相黏連等頁(yè)面性能層面。就生產(chǎn)加工改性材料作用來(lái)講，潤(rùn)滑劑在高聚物生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵減少樹脂或塑膠粒與生產(chǎn)設(shè)備中間和高聚物分子結(jié)構(gòu)中間的互相摩擦，從而做到減少扭距，節(jié)省耗能，推動(dòng)流動(dòng)性和提高品質(zhì)的目地。

潤(rùn)滑劑可分成內(nèi)、外潤(rùn)滑劑二種，內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的區(qū)別關(guān)鍵就其與樹脂的相溶性尺寸。

內(nèi)潤(rùn)滑劑與樹脂的感染力大，其作用是減少生物大分子間的作用力;

外潤(rùn)滑劑與樹脂的感染力小，其作用是減少樹與加工設(shè)備中間的磨擦。

內(nèi)、外潤(rùn)滑劑之分僅僅相對(duì)來(lái)說(shuō)，并無(wú)嚴(yán)苛區(qū)劃規(guī)范。 在旋光性不一樣的樹脂中，內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的作用有可能產(chǎn)生變化。

一、潤(rùn)滑劑的作用

內(nèi)潤(rùn)滑劑的作用有下列三個(gè)層面：

(1)使樹脂平穩(wěn)地熔融，避免熔融時(shí)轉(zhuǎn)距大幅度上升;

(2)減少樹脂熔化黏度，提升流通性，使擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)距降低，提升擠壓量和總產(chǎn)量;

(3)提高生產(chǎn)能力，降低機(jī)器設(shè)備負(fù)載，提高動(dòng)能高效率。

外潤(rùn)滑劑的作用有下列五個(gè)層面：

(1)避免因?yàn)闃渲c成形金屬材料表面磨擦熱所造成樹脂的溶解及上色;

(2)避免在成形加工設(shè)備表面煅燒;

(3)提高滾桶表面的脫離性能;

(4)提高出模性;

(5)提高制成品表面的光滑性。

二、潤(rùn)滑劑的類型

飽和狀態(tài)氮化合物――飽和狀態(tài)氮化合物按旋光性可分成非極性烴（如聚乙烯蠟和聚丙稀蠟）、旋光性烴（如氯化石蠟52及空氣氧化高壓聚乙烯等）。關(guān)鍵用以PVC無(wú)毒性外潤(rùn)滑劑。  液體石蠟――別名工業(yè)白油，為沒有顏色全透明液體，可作為PVC的透光性內(nèi)潤(rùn)滑劑，使用量為 0.5 份上下。在擠壓加工工藝中，液體石蠟的前期潤(rùn)濕性不錯(cuò)，且不危害耐熱性； 固體石蠟――又稱之為純天然石臘，白固態(tài)，可作為PVC的外潤(rùn)滑劑，使用量 0.1~1.0 份，使用量太交流會(huì)危害清晰度； 納米微晶石臘――又稱之為高溶點(diǎn)石臘，外型為白或淡黃色固體，因結(jié)晶體微細(xì)而稱之為納米微晶石臘。潤(rùn)化實(shí)際效果和耐熱性好于其他石臘。在PVC中使用量較小，一般為 0.1~0.2 份； 低含量高壓聚乙烯――又被稱為聚乙烯蠟，外型為自色或淡黃色固體，透光性差。可用以PVC擠壓和壓延加工，使用量一般為 0.5 份下列； 空氣氧化聚乙烯蠟――為聚乙烯蠟一部分空氣氧化的物質(zhì)，外型為白色粉末；具備優(yōu)質(zhì)的內(nèi)、外潤(rùn)化作用，透光性好，價(jià)格便宜；使用量為 0.1~1.0 份； 氯化石蠟52――同PVC相溶性好，透光性差，與其他潤(rùn)滑劑并且用效果非常的好。使用量 0.3 下列為宜。

金屬材料皂類――既是優(yōu)質(zhì)的無(wú)鹵阻燃劑，也是一種潤(rùn)滑劑，其中、外潤(rùn)化作用兼具，不一樣種類偏重于稍有不一樣。  常見的金屬材料皂類用以潤(rùn)滑劑時(shí)添加量如：PbSt――0.2~1.0份；LiSt――0.6份；CaSt――0.2~1.5份；ZnSt――0.15；BaSt――0.2~1.0份。

脂環(huán)族酚胺――包含單油酸氟苯和雙人體脂肪氟苯兩類。 單人體脂肪氟苯――關(guān)鍵呈內(nèi)潤(rùn)化作用，實(shí)際種類有聚醚酸胺、芥酸酞胺及蓖麻油酸酞胺等； 雙油酸酞胺――關(guān)鍵呈外潤(rùn)化作用，實(shí)際種類有N，N―亞乙基雙聚醚胺及N，N―亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺等。

油酸脂類 聚醚丁脂――外型為沒有顏色或淺黃色稠狀液體，在PVC中之內(nèi)潤(rùn)化為主導(dǎo)兼外潤(rùn)化作用，使用量0.5~1.5份； 單聚醚甘油酯――編號(hào)GMS，外型為白結(jié)晶狀固態(tài)，為PVC的優(yōu)質(zhì)內(nèi)潤(rùn)滑劑。對(duì)透光性危害小，添加量小于1.5份，可與聚醚并且用。

脂肪醇類 硬脂醇――外型為白細(xì)珠狀物質(zhì)，起內(nèi)潤(rùn)化作用，全透明好，在PVC中使用量0.2~0.5份，除此之外，還可用以PS中； 季戊四醇 ――PVC高溫潤(rùn)滑劑，使用量0.2~0.5份。

三、潤(rùn)滑劑的采用規(guī)則

1、依不一樣生產(chǎn)加工方式挑選

?? a、壓延成型――目地是避免粘輥、減少溶體黏度及提高流通性。潤(rùn)滑劑運(yùn)用內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑相互配合應(yīng)用，常見種類以金屬材料皂為主導(dǎo)，并適度配上聚醚;

?? b、擠壓及注塑工藝――目地是減少黏度、提高流通性及便于出模。潤(rùn)滑劑一般之內(nèi)潤(rùn)滑劑為主導(dǎo)，主潤(rùn)滑劑一般以酯、蠟相互配合應(yīng)用;

?? c、壓模及壓層成形――之外潤(rùn)滑劑為主導(dǎo)，常見種類為蠟類潤(rùn)滑劑;

?? d、糊產(chǎn)品的成形――潤(rùn)滑劑使用量較少，之內(nèi)潤(rùn)滑劑為主導(dǎo)，并以液體潤(rùn)滑劑為宜。

2、依不一樣產(chǎn)品采用

軟產(chǎn)品 (軟產(chǎn)品因其帶有大里增粘劑，而增粘劑大多數(shù)兼其有優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)濕性，因此 潤(rùn)滑劑的使用量較少。)

a、在保護(hù)膜秘方中，采用金屬材料皂類和液體復(fù)合型增稠劑，相互配合使聚醚(使用量低于0.5份);

b、針對(duì)注塑膜，為避免黏連，可采用聚醚單甘油酯;

c、在電纜料秘方中，如添加填充料，可選用高溶點(diǎn)蠟0.3~0.5份為潤(rùn)滑劑。

硬產(chǎn)品(潤(rùn)滑劑的消耗量超過(guò)軟產(chǎn)品，對(duì)潤(rùn)化性能規(guī)定較高。)

a、全透明無(wú)毒性產(chǎn)品，如注塑瓶及全透明塑膠板材等，常見的有OP蠟及 E蠟等，添加量為 0.3~0.5 份，也可與 0.5 份聚醚正丁酯或 0.5 份聚醚相互配合。

b、不全透明產(chǎn)品如板才及管件等，常見金屬材料皂、石臘及聚醚并且用。金屬材料皂添加量為 1~2 份，石臘及聚醚添加壁為 0.3~0.5 份。

3、共混樹脂的危害

a、為改進(jìn)PVC的沖擊性性能，常共混ABS、CPE及MBS等樹脂;但因?yàn)檫@種共混樹脂與潤(rùn)滑劑相溶性大，故需相對(duì)提升潤(rùn)滑劑消耗量。

b、為改進(jìn)PVC的表面光澤度，常添加氯乙烯―乙酸乙烯酯預(yù)聚物，也必須相對(duì)提升潤(rùn)滑劑使用量。

4、潤(rùn)滑劑與其他改性劑的關(guān)聯(lián) 

a、PVC中的無(wú)鹵阻燃劑有一定的潤(rùn)化作用，不一樣無(wú)鹵阻燃劑的潤(rùn)濕性尺寸以下： 金屬材料皂>液體復(fù)合型金屬材料皂類>鉛鹽>月桂酸錫>富馬酸錫、碳醇有機(jī)錫。因而，針對(duì)無(wú)鹵阻燃劑潤(rùn)化作用大的，在其秘方中可相對(duì)降低潤(rùn)滑劑的使用量。有機(jī)化學(xué)碳醇錫類無(wú)鹵阻燃劑欠缺外潤(rùn)濕性，秘方中需適度添加外潤(rùn)滑劑;而二丁基錫羧基酯無(wú)鹵阻燃劑的外潤(rùn)化作用突顯，秘方中可適度降低外潤(rùn)滑劑的使用量。

b、加工助劑大多數(shù)兼具外潤(rùn)化作用，可相對(duì)降低潤(rùn)滑劑的添加量。

c、秘方中帶有很多非潤(rùn)化填充料時(shí)，應(yīng)相對(duì)提升內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的添加量。

5、潤(rùn)滑劑的使用量

在一個(gè)秘方中，一般應(yīng)取用內(nèi)、外潤(rùn)滑劑并且用。潤(rùn)滑劑的使用量隨生產(chǎn)加工方式不一樣而異。

壓延成型：內(nèi)潤(rùn)滑劑--0.3~0.8份，外潤(rùn)滑劑--0.2~0.8份;

擠壓及注塑加工：內(nèi)潤(rùn)滑劑--0.5~1.0份，外潤(rùn)滑劑--0.2~0.4份。

來(lái)源于：塑膠技術(shù)服務(wù)