為何塑料薄膜包裝印刷和復合型前，務必開展表面預備處理?關鍵有分子式的非極性特點、表面能低、改性劑的危害、有機化學可靠性強等四個層面的緣故。

一、分子式的非極性特點

塑料薄膜印刷包裝的關鍵板材中，高壓聚乙烯(PE)是一種非極性的高分子材料有機物，臨界值表面支撐力小，可塑性強，與油墨的親和性很差。

聚丙稀(PP)每一個模塊都帶有一個羥基，它是一種弱旋光性官能團，大部分也歸屬于非極性的高分子材料有機化學化臺切，但是其臨界值表面支撐力要超過高壓聚乙烯(PE)，因此 聚丙稀(PP)的包裝印刷適性要比高壓聚乙烯(PE)好一些。

二、表面能低

高壓聚乙烯(PE)、聚丙稀(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PVC)等塑料薄膜的表面能都較低。

高分子材料高聚物的表面能越低，其表面支撐力越小，越不容易被液體所侵潤。異戊橡膠塑料就具備這類特性。

要使油墨與印刷工藝原材料獲得充足侵潤，應以印刷工藝原材料的表面支撐力相當于或超過油墨的表面支撐力。解決方案僅有對異戊橡膠塑料開展預備處理，以提升其表面能。

三、改性劑的危害

PE、PP等環氧樹脂在生產制造全過程中，為了更好地使塑料薄膜非常容易張口，具備防靜電、抗老化、防紫外線照射等特性，就需要添加一定量的改性劑，如開口劑，抗靜電劑、增稠劑等，這種在環氧樹脂中的改性劑，在塑料高溫成形生產加工中，便會遲緩地產生表面轉移，產生油漬，使塑料薄膜不容易與其他化學物質黏合。

這類狀況具備持續性，因此 ，塑料薄膜和塑料產品表面預備處理后，要馬上開展包裝印刷，置放時間越長，包裝印刷色牢度越差。

四、有機化學可靠性強

PE和PP塑料薄膜不但表面光潔，并且可耐大部分酸、堿的浸蝕，在常溫狀態不溶解一般有機溶劑，進而使塑料薄膜表面對油墨、建筑涂料等黏附力很差。

上述所說情況說明，異戊橡膠塑料薄膜包裝印刷在開展熱接、噴涂、復合型、電鍍工藝、燙印等第二次生產加工前，務必開展表面解決。授予塑料表面旋光性，改進表面情況和特性，擴大頁面結合性。

總的來說，塑料薄膜和塑料產品表面預備處理后，要馬上開展包裝印刷，置放時間越長，包裝印刷色牢度越差。

來源于：塑料技術服務