一、 制做模具序號

1. 務必在模坯兩側內孔上邊(方鐵)用車床加工模具序號，字高寬比40mm，深層0.5毫米，字體樣式為等線體。

2. 每一塊模板上均須用字碼打上模具序號，且方位統一。

3. 模具全部鏍絲、吊圈孔及模具構件務必是公英制規格型號，而付生產加工模零配件務必是規范規格型號，嚴禁自主土制。

二、 撬模位

1、 每一套模具均在B板(動模板)上四個角銑出撬模位，便于FIT模及修模用。

三、 碼模坑

1、 非工字形模坯均必須在前后左右模銑出碼模槽，實際規格依據模具設計方案規格而定。

四、 碼模鏍絲孔

1、 每件模具均要在后模底版，前模控制面板上開碼模孔。

2、 孔位規格需依據注入型號明確

五、 頂棍孔

1、 后模底須開了充足大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm

2、 中小型模具只要開一個頂棍孔，中小型模具務必開三個頂棍孔之上，大中型模具即要開五個孔.

3、 頂棍直徑及部位依據注入型號具體規格(設計方案規格)

六、 精準定位圈

1、 每件模具務必配有精準定位圈(即精準定位法蘭盤)，便于裝模精準定位，

2、 精準定位環規格應依據注入型號板墻直徑明確，

3、 精準定位圈直徑尺寸公差為0.2～0.4mm，凸起模控制面板高寬比最小編～11mm，

4、 模具與機板的精準定位圈(法蘭盤)的標準尺寸100毫米-0.20^-0.40mm，

七、 先校準設備

1、 當頂針司筒與行位頂出設備相干預時，務必在模上設立先復設備，不絕靠彈黃使頂針板校準，以防日后彈黃無效，行位(抽芯)與頂針司筒相碰撞。

2、 務必在頂針板與動模板間裝限位開關，以保證先校準設備合理后才可插電鎖模。

八、 頂針板模具導柱

1、 頂針板長12或之上，或工模排位賽偏中

2、 配備較多小頂針且直徑在2毫米下列

3、 配備較多司筒(10支之上)，

4、 之上三種情況都務必在頂針板上加四支定位銷及導柱，以確保頂針均衡穩定地頂出塑膠產品。

九、 頂針扭力彈簧弓

1、 全部模具務必上頂針板上安裝四根校準手彈弓，以助頂針勻稱收縮，

2、 選用塑料模具專用型深藍色手彈弓，校準手彈弓兩邊磨去，

3、 校準手彈弓不可以縮小超過隨意長短的40%需要在塑膠產品合理脫模狀況下到頂針控制面板上做四個頂出限位開關釘

4、 校準手彈弓固定不動，務必兩邊均有固定不動沉孔，嚴禁一端沉孔一端磨平面圖的不靠譜作法。

十、 全自動脫干設備

1、 細水模口(三板模)務必靠配有支撐桿，推條或歸位銷，確保水部位板及A板的挪動至水部位全自動掉下來。

2、 推條用材厚11mm或12mm之上，

3、 推條鏍絲直徑不可以低于8-14mm，

4、 選用B板(動模板)表面配有4粒尼龍膠釘(滌綸拉機)，實際效果可以信賴，性價比高。

十一、 頂針姿勢

1、 應確保在一切場所都靠譜地頂出啤件，并在鎖模前確保不與別的模具零件相干預地校準，

2、 頂出時不可以使啤件造成形變，頂白及卡滯狀況快速頂出且頂針印痕不危害啤件外型品質。

3、 頂出應均衡且很順，不能出現頂針板歪斜狀況，頂出不需有雜聲造成

4、 頂出進行后，頂針應全自動收縮(除尤其模具外)。

十二、行位姿勢

1、 滑塊(行位)姿勢應絲滑，確保形件不會改變行，不能出現死姿勢，不勻稱，松脫等狀況;

2、 大滑塊導滑面要開了油槽;

3、 大滑塊須有冷卻循環水道;

4、 滑塊與組合軸承一部分相互配合選用HVE6，不能過度松脫;

5、 滑塊拖動行程安排長短太長時，務必在模座上提高導向性，一般 拖動一部分長短保證總寬的1.5倍上下為宜，抽芯時滑塊在導向性槽體的相互配合一部分，要有滑塊拖動一部分的2/3管在導向性滑軌內;

6、 斜導柱孔與斜導柱相互配合務必留0.2毫米之上空隙，嚴禁一樣大的相互配合;

7、 傾斜度定位銷的視角低于行位鍥緊面的傾斜度2度，大滑塊的鍥緊塊，務必伸進上模15-20毫米，以10度斜坡自鎖互鎖反壓。

8、 圓面滑塊組成的凹模，豎向與鍥向滑塊的鍥緊面的視角，傾斜度柱視角各自相距2度，嚴禁一樣近視度數，模具上邊的滑塊最后精準定位務必用手彈弓推或拉，方式上不能用波珠，以防滑塊在鎖模時碰傷鍥緊塊及斜導柱。

9、 全部行位的對擦面務必改裝耐磨鋼，對擦面長≥30mm，且寬≥50毫米。細行位及行位銷釘需熱處理加硬52度之上，大行位按出模前的規定滲氮或加硬。

十三、吊模孔

1、 中小型模具A、B板上下邊均作有吊模鏍絲孔;

2、 大中型模具全部模板均作有吊模鏍絲孔，或都二面都需要。

十四、CAVNO.：

1、 一模兩腔零件務必在非外出面，相互配合表面打CAVNO.以表差別，在第一次試件前就打好。

2、 CAVNO.字嘜部位與設計方案技術工程師聯絡后加上為宜。

十五、料道樣子

1、 正常情況下選用O形(環形)料道;

2、 特殊情況選用梯狀料道;

3、 料道閘的橫截面尺寸一般 依據商品尺寸，工模內壁是多少面定，實際規格依據模具設計圖紙而定;

4、 料道閘樣子樣式多種多樣，一般 有平逢式，扁方式，點澆式，深潛式，三四爪點澆式，實際料道閘規格跟具體商品尺寸相正負極，切料道閘時總流量要遍布勻稱，一般 杜絕流行道越長料道閘慢慢擴大，細水部位點澆式，正常情況下要保存有肚臍一般平逢入水需切料道閘斜位，以防商品膠離水部位后提升輔助人力勞動量。

來源于：模具人雜志期刊