以往十幾年來CAD/CAM技術性的發展趨勢與營銷推廣，模具領域率首先完成了智能化虛似安裝。CAD手機軟件分模、模流分析、CAM軟件迅速形成后處理工藝CNC編碼及生產加工途徑的提升等運用在模具領域早已普及化。

一般模具全是散件生產制造，如何合理的操縱生產過程中的精密度，不許上道工藝過程的誤差值帶到下一道工藝流程已變成模具生產廠家頭痛的難題。假如等所有生產加工進行拼裝時才發現問題，那必然導致成本費的極大消耗，也危害供貨周期。另外，模具的樣子非常復雜，許多是斜面特點，相互之間的相互配合規格十分關鍵，必須一種便捷的方式明確生產加工是不是與設計方案規定相一致。并且因為模具許多狀況下存有本身容積大、凈重重、運送不方便的難題，那樣它就必須一種能隨意挪動的測量系統軟件來合適測量它。

骨節臂測量儀挪動便捷，能夠置放于生產車間任何地方開展當場工作中，另外能夠配置開啟與激光器掃描儀測頭，迅速收集海量信息，精密度又能考慮于這類大中型模具的規定，根據配置具備強勁CAD作用的工業生產級測量手機軟件PC-DMIS，能夠完成與初始CAD實體模型的核對剖析，相對性于大中型移動式設備而言骨節臂測量儀成本費又低，對場所又無規定，因此變成合適大中型模具當場測量的最好計劃方案之一!

骨節臂測量儀在模具領域的運用關鍵分為三類：

一、 斜面、孔距的檢驗：

根據斜面掃描儀的方法能迅速判斷全部工件的誤差值。

模具檢驗的要點：

因為模具在分模時全是以工件的CAD原形來分模、抽芯的，許多工件在設計方案時全是以總安裝平面坐標來模型的，但是當加工廠在生產制造模具卻有自身的制作工藝基準，這就是如果你去測量時必須掌握清晰加工工藝基準是如何的，模具的CAD平面坐標是不是與加工工藝基準一致，假如不一致那大家得對CAD實體模型的平面坐標開展調節，以確保加工工藝基準與測量基準相一致，以降低基準不重疊誤差值!

因為模具在分模時全是以工件的CAD原形來分模、抽蕊的，許多工件在設計方案時全是以總安裝坐系來模型的，但是當加工廠在生產制造模具卻有自身的制作工藝基準，這就是如果你去測量時必須掌握清晰加工工藝基準是如何的，模具的CAD平面坐標是不是與加工工藝基準一致，假如不一致那大家得對CAD實體模型的平面坐標開展調節，以確保加工工藝基準與測量基準相一致，以降低基準不重疊誤差值!

因為大中型模具的數學模型都比較繁雜，有時候會存有CAD導進時，因為手機軟件中間的優化算法不一樣會出現批、破面、形變面等狀況，假如測量手機軟件能直讀模具的原檔文檔那么就會防止因為CAD文檔導進丟面而危害測量工作中!

Tango-R骨節臂測量器是我們測量秉持海克斯康20很多年的攜帶式測量工作經驗，歷經一系列自主創新改善全新發布的一款性價比高的攜帶式測量機，與全部流行的計量檢定手機軟件兼容，是一款運用普遍、應用靈便的當場測量專用工具，為更普遍的工業生產行業出示了全新升級的計量檢定解決方法。

二、模具仿造

在CAD/CAM未普及化時，許多大中型模具全是根據仿型生產加工及其手工制作修模等方法產生的，可是因為銷售市場的要求有時候需再次對原先的模具開展拷貝、改進等，這時候就必須一種儀器設備來獲得原先物件的空間信息，再根據其他CAD手機軟件開展智能化。

例如：許多發動機缸體的發動機燃燒室的最后定形，全是根據很數次修模及檢測才得出去的商品，這時候就必須對目前的商品開展反求，以儲存詳細的CAD數據信息，便于下一次生產加工模具用。那樣，不用不斷再修模就能做到最優化的實際效果。

三、模具恢復、剖析

對要恢復的地區開展掃描儀，把掃描儀獲得地數據信息與模具設計方案的CAD文本文檔開展核對，掌握要恢復的地區及其量化分析要恢復的地區便于修模工作人員以問題為導向。在修模全過程中，實際操作工作人員隨時隨地能夠對有什么問題的地區開展掃描儀并剖析，直至獲得令人滿意的結果。

來源于：我們測量