模具熱處理工藝強(qiáng)度是十分關(guān)鍵的物理性能指標(biāo)值，強(qiáng)度不過關(guān)是十分比較嚴(yán)重的缺點(diǎn)。模具熱處理工藝后強(qiáng)度不夠或強(qiáng)度不勻?qū)⑹鼓＞吣湍バ阅芗捌跇O限等特性減少，造成 模具早上無效，比較嚴(yán)重減少模具的使用期限。

1.造成緣故

1)模具橫截面大，不銹鋼板材切削性能差，如大中型模具采用了切削性能低的鋼材牌號。

2)模具鋼初始機(jī)構(gòu)中滲碳體縮松比較嚴(yán)重或機(jī)構(gòu)粗壯，鋼中存有高純石墨碳和滲碳體縮松、集聚。

3)模具鑄造工藝有誤，煅造后未開展非常好的球化退火，使模具軸承鋼球化機(jī)構(gòu)欠佳。

4)模具表層未除凈淬火或淬火加溫時造成的滲碳層。

5)模具淬火溫度過高，淬火后殘余馬氏體量太多;或淬火溫度過低，加溫隔熱保溫時間不夠，使模具鋼的改變不徹底。

6)模具淬火加溫后冷卻速率太慢，等級分類與等溫過程溫度過高或時間太長，淬火冷卻介質(zhì)挑選不善。

7)堿浴水份過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含殘?jiān)啵虼慊鹄鋮s介質(zhì)脆化。

8)模具淬火冷卻完出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高，冷卻不夠。

9)回火不充足及回火溫度過高。

2.防范措施

1)恰當(dāng)采用模具鋼材牌號，大中型模具應(yīng)取用切削性能高的高鋁合金模具鋼。

2)提升原料查驗(yàn)，保證原料符合規(guī)定。對欠佳原料不銹鋼板材開展有效的煅造并開展球化退火解決，保證得到優(yōu)良的機(jī)構(gòu)。調(diào)質(zhì)鋼不容易數(shù)次淬火，防止石墨化。

3)嚴(yán)格遵守鑄造工藝和球化退火加工工藝，確保有優(yōu)良的準(zhǔn)備熱處理工藝機(jī)構(gòu)。

4)熱處理工藝前要徹底消除模具表層的銹跡和氧化皮，并留意加溫時的維護(hù)，盡可能選用真空泵加溫淬火或維護(hù)氛圍加溫淬火，鹽浴加溫時要開展優(yōu)良的脫氨解決。

5)恰當(dāng)制定模具淬火加溫加工工藝主要參數(shù)，保證改變充足，以超過臨界值冷卻速率的冷卻速率開展迅速冷卻，以得到達(dá)標(biāo)的合金成分。

6)恰當(dāng)采用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方法，嚴(yán)控等級分類與等溫過程溫度和時間。

7)要嚴(yán)控堿浴水份成分，對長期性應(yīng)用的淬火冷卻介質(zhì)要常常開展過慮及按時拆換，并保持干凈，按時檢驗(yàn)其淬火冷卻特點(diǎn)曲線圖。

8)對規(guī)格大的模具，適度增加滲入淬火冷卻介質(zhì)的時間，避免模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。

9)模具淬火后應(yīng)立即、充足回火，并避免回火溫度過高。

10)對強(qiáng)度規(guī)定高的模具可選用深冷暴力(如-110～-196℃)。

11)開展表層加強(qiáng)解決。

來源于：模具人雜志期刊