聚對苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生產(chǎn)制造按型坯的預(yù)成形不一樣可分成注入拉申吹塑(通稱注拉吹)和擠壓拉申吹塑(通稱擠拉吹)。在這里二種成形方式中，因為注拉吹工藝易操縱，生產(chǎn)制造高效率，廢殘品少而比較通用性。

PET吹塑瓶可分成兩大類，一類是有壓瓶，如充灌汽水的瓶;另一類為無壓瓶，如充灌水、茶、油等的瓶。茶礦泉水瓶是復(fù)混肥了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性材料PET瓶或PET與熱固性聚芳酯的復(fù)合型瓶，在歸類上屬熱瓶，可耐高溫80℃之上;水瓶座則屬冷瓶，對耐溫性無規(guī)定。在成形工藝上熱瓶與冷瓶類似。

下列關(guān)鍵探討冷瓶中的有壓礦泉水瓶成形工藝。

機器設(shè)備

伴隨著高新科技的不斷發(fā)展和生產(chǎn)制造的產(chǎn)業(yè)化，PET中空吹塑機自動化技術(shù)水平愈來愈高，生產(chǎn)率也愈來愈高。機器設(shè)備生產(chǎn)量持續(xù)提升，由過去的每鐘頭生產(chǎn)制造好幾千個瓶發(fā)展趨勢到現(xiàn)在每鐘頭生產(chǎn)制造上萬個瓶。實際操作也由以往的手動式按鈕開關(guān)發(fā)展趨勢為如今的全電腦控制，大幅度降低了工藝實際操作上的難度系數(shù)，提升了工藝的可靠性。

現(xiàn)階段，注拉吹機器設(shè)備的生產(chǎn)商關(guān)鍵有荷蘭的SIDEL企業(yè)、法國的KRONES企業(yè)等。盡管生產(chǎn)商不一樣，但其機器設(shè)備基本原理類似，一般均包含供坯系統(tǒng)軟件、加溫系統(tǒng)軟件、吹瓶系統(tǒng)軟件、自動控制系統(tǒng)和鍋爐輔機五絕大多數(shù)。

吹塑工藝

PET瓶吹塑工藝步驟。危害PET瓶吹塑工藝的關(guān)鍵要素有瓶坯、加溫、預(yù)吹、模貝及自然環(huán)境等。

瓶坯：制取吹塑瓶時，最先將PET切成片注入成形為瓶坯，它規(guī)定二次收購 料占比不可以過高(5%下列)，收購 頻次不可以超出2次，并且含量及黏度不可以過低(含量31000-50000，特點黏度0.78-0.85cm3/g)。注塑工藝的瓶坯需儲放48h之上方能應(yīng)用。加溫后不起作用完的瓶坯，務(wù)必再儲放48h之上方能再次加溫應(yīng)用。瓶坯的儲放時間不可以超出六個月。瓶坯的好壞非常大水平上在于PET原材料的好壞，應(yīng)挑選易吹脹、易定形的原材料，并制訂有效的瓶坯成形工藝。

試驗說明，一樣黏度的PET原材料成形的瓶坯，進口的原材料要比國內(nèi)料易吹塑成形;而同一批號的瓶坯，生產(chǎn)制造日期不一樣，吹塑工藝也很有可能有很大區(qū)別。瓶坯的好壞決策了吹塑工藝的難度系數(shù)，對瓶坯的規(guī)定是純真、全透明、結(jié)晶狀、一樣色、注點長短及周邊暈斑適合。

加溫：瓶坯的加溫由加溫烘干箱來進行，其溫度由人力設(shè)置，自動調(diào)節(jié)。烘干箱中由遠紅外線led燈管傳出遠紅外對瓶坯輻射源加溫，由烘干箱底端離心風(fēng)機開展熱力循環(huán)，使烘干箱內(nèi)溫度勻稱。瓶坯在烘干箱中往前健身運動的另外勻速轉(zhuǎn)動，使瓶坯壁遇熱勻稱。led燈管的布局在烘干箱中由上而下一般呈"區(qū)"字型，兩邊多，正中間少。烘干箱的發(fā)熱量由led燈管打開總數(shù)、總體溫度設(shè)置、烘干箱輸出功率及每段加溫比一同操縱。led燈管的打開要融合預(yù)吹瓶開展調(diào)節(jié)。

要使烘干箱能夠更好地充分發(fā)揮，其高寬比、制冷板等的調(diào)節(jié)很重要，若調(diào)節(jié)不善，吹塑的時候容易出現(xiàn)脹瓶塞(瓶塞增大)、硬頸部(頭頸料拉不動)等缺點。

預(yù)吹：預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個流程，它就是指吹塑全過程中在拉申桿降低的另外逐漸預(yù)吹氣，使瓶坯初顯樣子。這一工藝流程中預(yù)吹部位、預(yù)吹工作壓力和吹氣檢查總流量是三個關(guān)鍵工藝要素。預(yù)吹瓶樣子的好壞決策了吹塑工藝的難度系數(shù)與玻璃瓶特性的好壞。

一切正常的預(yù)吹瓶樣子為紡錘形，出現(xiàn)異常的則有亞鈴狀、搖桿狀等，如圖2所顯示。導(dǎo)致出現(xiàn)異常樣子的緣故有部分加溫不善，預(yù)吹工作壓力或吹氣檢查總流量不夠等，而預(yù)吹瓶的尺寸則在于預(yù)吹工作壓力及預(yù)吹部位。在生產(chǎn)制造時要保持一臺機器設(shè)備全部預(yù)吹瓶尺寸及樣子一致，若有差別則要找尋實際緣故，可依據(jù)預(yù)吹瓶狀況調(diào)節(jié)加溫或預(yù)吹工藝。預(yù)吹壓力的大小隨玻璃瓶規(guī)格型號、機器設(shè)備工作能力不一樣而異，一般容積大、預(yù)吹工作壓力要小;機器設(shè)備生產(chǎn)量高，預(yù)吹工作壓力也高。

即便選用同一機械設(shè)備生產(chǎn)同一規(guī)格型號的玻璃瓶，因為PET原材料特性的差別，其所需預(yù)吹工作壓力也各有不同。玻璃纖維提高的PET原材料，較小的預(yù)吹工作壓力就可以使玻璃瓶底端的生物大分子恰當(dāng)趨向;另一些用材不善或成形工藝不適度的瓶坯，注點附近有很多的應(yīng)力不容易消散，假如吹塑，經(jīng)常在注點處炸破或在應(yīng)力測試中從注點處崩裂、漏水。

依據(jù)趨向標準，這時可如所顯示把led燈管移除2-3支至注點上邊打開，給與注點處充足加溫，出示充足發(fā)熱量，促進其快速趨向。針對已加溫二次應(yīng)用的瓶坯或儲放時間超標準的瓶坯，因為時溫等差效用，二者成形工藝類似，與一切正常瓶坯對比，其規(guī)定的發(fā)熱量要少，預(yù)吹工作壓力也可適度減少。

鍋爐輔機及模貝：鍋爐輔機關(guān)鍵指保持模貝控溫的機器設(shè)備。模貝控溫對保持商品的可靠性有關(guān)鍵功效。一般瓶體溫度高，瓶底溫度低。對冷瓶而言，因為其底端的制冷實際效果決策了分子結(jié)構(gòu)定項的水平，將溫控在5-8℃為宜;而熱瓶底端的溫度則要高得多。模貝是危害PET瓶吹塑工藝的關(guān)鍵要素，模貝樣子的好壞會緩解或增加工藝調(diào)節(jié)的難度系數(shù)，如筋板、銜接區(qū)的傾斜度及底端的排熱情況等都對工藝調(diào)節(jié)有影響。

自然環(huán)境：工作環(huán)境的優(yōu)劣對工藝調(diào)節(jié)也是有很大危害，穩(wěn)定的標準能夠保持工藝的平穩(wěn)及商品的平穩(wěn)。PET瓶吹塑成形一般在室內(nèi)溫度、低溫干燥情況下為宜。

別的規(guī)定

有壓瓶應(yīng)另外考慮應(yīng)力測試與耐壓測試的規(guī)定。應(yīng)力測試是為避免PET瓶罐裝飲品時瓶底與潤滑液(偏堿)觸碰全過程中造成分子結(jié)構(gòu)鏈的溶解而產(chǎn)生裂開、漏水等開展的本質(zhì)質(zhì)量管理;耐壓測試則是避免瓶里充進一定工作壓力汽體后造成崩裂而開展的質(zhì)量管理。

為考慮這二種必須，定位點薄厚要操縱在一定范疇內(nèi)，一般狀況是定位點薄，應(yīng)力測試不錯，抗壓較弱;定位點厚，耐壓測試不錯，應(yīng)力測試較弱。自然，應(yīng)力測試的結(jié)果還與定位點周邊銜接地區(qū)料的沉積有非常大關(guān)聯(lián)，這要依據(jù)具體工作經(jīng)驗開展調(diào)節(jié)。

總結(jié)

PET瓶吹塑工藝的調(diào)節(jié)，是對于相對的原材料開展的，假如原材料不佳，對工藝的規(guī)定就很嚴苛，甚至是無法吹塑出達標的玻璃瓶。

來源于：塑膠技術(shù)服務(wù)