塑膠造粒時較為非常容易出現的一個難題，依據原來的秘方生產制造，隔三差五出現偏色。很多人都怪異了，同一個秘方，以前都合格，但此次開機也不合格，乃至區別非常大;又或是在加工過程中跑著跑著，就方向跑偏了，因此難以避免的關機，查驗難題，再次調節秘方，隨后再開機。 假如運氣差，可能一個夜里或是幾日就搭在這個上邊了，而且“一無所獲”。

因此 ，今日我就為大伙說說，造粒全過程中造成偏色的好多個緣故，若有不正確，還請糾正。

色母沒經用心試色，就立即生產制造造粒 它是小編親身經歷過的事兒，那時候，企業為了更好地降低自然環境的環境污染，降低清機時間等，決策選用塑料母粒替代色粉，開展滌綸改性材料造粒。拆換的濃度較高的色母國外的研發部歷經檢測，檢測結果合格。 因而，在加工過程中依照原先色粉占比的秘方，依據塑料母粒色粉成分制訂占比，進而在生產流水線開展生產制造。其結果，較為慘重，歷經了數十次的開機檢測關機，生產制造了多噸不合格的商品，仍然與規范試品區別非常大。最終，只能舍棄。 (很多人很有可能會問，為何不斷出來，在試驗線開展檢測配制呢?在其中緣故，小編不愿意太多表露，但事兒便是發生了) 因而，提議若用濃度較高的色母替代色粉造粒時。要是沒有百分之百的信心，請先在測試線開展檢測，在測試線合格以后，再在生產流水線開展生產制造，有的情況下在測試線合格，生產流水線都不一定合格，還必須再度配制。因此 用心試色針對減少產品成本，降低消耗是一種較為合理的方式。

 色母與環氧樹脂的搭配存在的問題 因為色母的媒介挑選不善，或是生產廠家隨便更改環氧樹脂的種類。不一樣型號的環氧樹脂其相對密度和熔指會出現區別，因而環氧樹脂的特性會出現區別，與色母的相溶性也會出現區別，進而產生色調轉變，一般說來，要是其相對密度和熔指相距并不大，那麼色調的區別也不會很大，能夠根據調節色母的使用量來較正色調。

應用時計量檢定不精確，色母、色漿太多或是過少 內公司尤其是中小型企業隨便計量檢定的狀況很多存有，稱重時將占比、凈重與種類搞錯，進而造成 生產制造出去的母料色調與規范有差。這全是一些低等的不正確，要是用心就克服。精準度越高，精確性毫無疑問更強，那樣在一定水平上還可以降低不合格品的造成。

圖 稱重天平秤

色粉耐溫性 因為設備溫度不善，尤其是較高，色母在設備中等待時間太長，導致色粉燒毀，進而造成 色調展現差別。一般有機顏料的耐溫性都比較好，基礎能考慮塑料造粒的規定，無機顏料的耐溫性較為差。一般 溫度越高，耐高溫時間越少。 因此 ，設備溫度較高時，色母或色粉在設備中等待時間太長，導致色粉被燒毀，進而造成 偏色。

圖 色粉

加工過程的危害

 1、烘料階段 ABS、PA、PC等原材料顏色前必須先風干水份，而烤制時間太長、烤制溫度過高，都是會使原材料背景色烤黃或掉色而造成 造成偏色。

2、拌料階段 在拌料全過程中，料缸未洗干凈，會沾有別的色調而造成偏色;拌料時間不足會沾有別的色調而造成偏色;拌料時間不足或料太多造成 拌和不勻稱也會造成偏色。

 3、投料階段

換料生產制造一定要清理整潔料筒，而且風干以后再再次開展生產制造。

來源于：聚風塑膠