一.澆筑系統軟件的構成

一般的過流道系統軟件(Runner System)，也稱之為澆道系統軟件，或者澆筑系統軟件，是熔化塑料自射出去機射嘴(Nozzle)到模穴的必經之路安全通道。流道系統軟件包含流行道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)及其澆口(Gate)等。

1.流行道

也稱之為主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，就是指自射出去機射嘴與模貝流行道軸套觸碰的一部分起算，至分流道已經的過流道。此一部分是熔化塑料進到模貝后最開始流過的一部分。

2.分流道

也稱之為分澆道或次澆道。隨沖壓模具，可再區別為第一分流道(First Runner)及其第二分流道(Secondary Runner)。分流道是流行道至澆口間的銜接地區，能使熔化塑料的流入得到輕緩變換;針對多模穴模貝，另外具備勻稱分派塑料到各模穴的作用。

3.澆口

也稱之為入料口，是分流道和模穴間的窄小通口，也是更為簡短肉薄的一部分。其功效取決于運用縮緊流動性面進而塑料做到加快的實際效果，高剪切率可使塑料流通性優良(因為塑料的切變致稀特點);黏滯加溫的提溫實際效果也是有提高模溫、減少粘度的功效。

在成形結束后，澆口最開始干固密封，有避免塑料流回，及其防止模穴工作壓力降低過快，使成形品造成收攏凹痕的作用。成形后，則便捷剪去，以分離出來流道系統軟件及塑料件。

4.冷料井

也稱之為冷料穴。目地取決于存儲補集填充原始環節較冷的塑料波前，避免冷料直接進入模穴，危害填充質量或阻塞澆口。冷料井一般 設定在流行道尾端，當分流道長短較長時，在尾端也應設立冷料井。

二.澆筑控制系統設計的基本準則

1.模穴布局(Cavity Layout)的考慮到

1)盡可能選用均衡式布局(BalancesLayout);

2)模穴布局與澆口設立務求對稱性，以避免模貝承受力不勻造成輪重，而產生撐模溢料的難題;

3)模穴布局盡量緊湊型，以變小模貝規格。

2.流動性導向的考慮到

1)能順利地正確引導熔化塑料鋪滿模穴，不造成渦旋，且能成功排氣管;

2)盡量減少塑料熔膠正臉沖擊性直徑較小的型芯和金屬材料鑲件，以避免型芯偏移(Core Shift)或形變。

3.發熱量蒸發及氣體壓力的考慮到

1)發熱量耗損及氣體壓力越低越好;

2)步驟要短;

3)流道截面要夠大;

4)盡量減少流道彎曲及忽然更改流入(以弧形角轉換方向);

5)流道生產加工時粗糙度要低;

6)多一點進澆能夠減少氣體壓力及所需射壓，但會出現手術縫合線難題。

4.流動性均衡的考慮到

1)一模多穴(Multi-Cavity)填充時，過流道要均衡，盡可能使塑料另外鋪滿每一個模穴，以確保各模穴成形品的質量一致性;

2)分流道盡可能選用自然平衡式的布局方法(Naturally-BalancedLayout);

3)沒法自然平衡時，選用人力均衡法均衡流道。

5.廢棄物的考慮到

在可成功填充另外不危害流動性及工作壓力耗損的前提條件下，減少流道容積(長短或截面尺寸)，以降低流道廢棄物造成及收購 花費。

6.冷料的考慮到

在過流道系統軟件上設計方案適度的冷料井(Cold SlugWell)、溢料槽，以補集填充原始環節較冷的塑料波前，避免冷料直接進入模穴，危害填充質量。

7.排氣管的考慮到

應成功導向塑料鋪滿模穴，并使模穴內氣體得到成功肇事逃逸，以防止包裹燒糊的難題。

8.成型品質量的考慮到

1)防止產生短射、毛刺、包裹、手術縫合線、氣痕、射流、內應力、漲縮形變、模仁偏位等難題;

2)流道系統軟件步驟較長或者多一點進澆(MultipleGating)時，因為流動性不平衡、保壓不夠或者不勻稱收攏所造成 的制成品漲縮形變難題應多方面避免;

3)商品外型特性優良，除去整修澆口便捷，澆口痕(Gate Mark)無損于塑料件外型及其運用。

9.生產率的考慮到

盡量減少需要的后生產加工，使成型周期時間減少，提升生產率。

10.頂拿出一些的考慮到

需考慮到適度的壓射部位，以防止成型品出模形變。

11.應用塑料的考慮到

粘度較高或L/t較為短的塑料，防止應用太長或過小規格的過流道。

來源于：塑料技術服務