一 、模仁、模胚

1.模胚在未拆卸以前，查驗其型號規(guī)格、規(guī)格是不是與工程圖紙合符，隨后在標準角之對角面打上模具序號和模版編號，規(guī)定在每件模具方鐵銑上模具序號;每件模具定位銷也務必用電動打磨機刻上模具序號;導柱底端開排氣管槽;B板四個角規(guī)定銑撬模坑，規(guī)格為20 * 45°*DP5。

2.好幾個產(chǎn)品在同一套模具時，應遵照正中間產(chǎn)品大，附近產(chǎn)品小的標準，即工作壓力所屬的產(chǎn)品排位賽在中間，便于全套模走膠勻稱。規(guī)定電鍍工藝的產(chǎn)品和一樣的產(chǎn)品應集中化在一起，規(guī)定油泵的產(chǎn)品集中化在一起。

3.分析面規(guī)定正橋好看，新模具外型表層盡可能不必劃花、銹蝕，以確保模具美觀大方干凈整潔。后模仁規(guī)定整平，CNC加工刀紋盡量不毀壞，前實體模型膠位一部分省模務必依照粗鑿精鑿、粗磨刀石單方精油石、粗打磨砂紙水砂紙的次序省光后再打磨拋光(曬紋件不必打磨拋光)。

4.不在危害產(chǎn)品壓射和確保頂針板抗壓強度的標準下，規(guī)定模具承受力勻稱加撐頭，并關鍵考慮到在模具的正中間。撐頭長短：3535下列模胚，撐頭高寬比為方鐵高加0.15-0.2毫米;3535之上模胚撐頭高寬比為方鐵高加0.2-0.3毫米，撐頭一般固定不動在底版或B板上。

5.產(chǎn)品外型或產(chǎn)品安裝好后，作業(yè)者手臂可觸碰到的地區(qū)不能有益角。

6.唧嘴規(guī)定做精準定位止轉(zhuǎn)，出膠口規(guī)定分析面平0.5-1.0Mm。唧嘴的長短盡量做短，以降低注入力。唧嘴精準定位階梯面不能觸碰到模仁或鑲件。

7.模胚頂棍孔與唧嘴孔務必在同一管理中心上，頂棍孔直徑為Φ40，模胚在3555之上依據(jù)塑料機而列入3個，管理中心數(shù)為100，頂針底版規(guī)定勻稱設定廢棄物釘，廢棄物釘高寬比務必一致。

8.全部模具務必生產(chǎn)加工碼模槽，管理中心距為7英寸、10英寸、12英寸且直筒模規(guī)定銑碼模坑，深25、寬25，長依模版尺寸而定。

9.全部模具之模仁、大鑲件規(guī)定通制冷接水，尤其是膠位較為深、較為厚的地區(qū)，水道直徑8.0Mm，很大能為Φ10，超大為Φ12，間距為4.0Mm，離膠位最少保存6.0Mm。盡量減少部分模溫過高，水道堵銅部位務必做階梯，模仁和鑲件的制冷水道用防潮圈從模胚連接出去，至始模通框，自來水管可立即根據(jù)模仁，接在模胚的控制面板上(控制面板與A板中間不可以出模)，進出水口一般建在非側(cè)實際操作，自來水管滲水刻上‘IN1’、‘IN2’，出水出水刻上‘OUT1’、‘OUT2’。

10.防止電焊部位在顯著外型處。

11.前后左右模框做深度加工時，最先務必校準數(shù)控車床主軸軸承與工作中櫥柜臺面豎直，確保尺寸公差±0.01mm;框底規(guī)定用飛鏢銑平，框角四周用小于或等于Φ12車刀避空0.1，以確保框底端大規(guī)模整平，前后左右模框架圖規(guī)定在同一管理中心上，確保尺寸公差±0.01mm。模仁正下方，規(guī)定用紅丹查驗是不是大規(guī)模觸碰。

12.前后左右模仁磨正直角尺，規(guī)定直角尺尺寸公差±0.02，寬度規(guī)格一致;模仁側(cè)邊銑一凹形槽，刻上標準標記DUTAM和模具序號，部位與模胚標準角相對性應。一般狀況下，前后左右模仁規(guī)定最先將頂針、鑲針眼;裝線孔生產(chǎn)加工進行以后，才可以再由CNC或線切割加工。

13.全部機械加工產(chǎn)品工件，務必事前準備好該產(chǎn)品工件將采用的全部專用工具，工裝夾具能在數(shù)控車床上一次性生產(chǎn)加工進行，規(guī)定所有進行以后經(jīng)查驗才可以下機速度很,避免不斷上機械加工。

14.全部電級在充放電生產(chǎn)加工以前，務必查驗其外觀設計是不是與圖型一致(清角一部分)，其規(guī)格務必相當于圖紙尺寸*縮水率火苗位省模容量(留紋以外)。模具技術工程師手機微信：1828765339 規(guī)定銅工充放電部位過400#打磨砂紙省光，不能殘余刀紋或鉬絲痕;標準位規(guī)定光潔、整平，不能殘余毛邊、利角。

15.全部火苗、線割、CNC、手工雕刻生產(chǎn)加工，務必認真仔細，確定準確無誤以后，才可以開展下一道工藝流程生產(chǎn)加工。

二、構(gòu)造

1.模具全部主題活動構(gòu)件，如行位、斜導柱、推塊、推板等，要做傾斜度上膠和傾斜度互配，互相摩擦位規(guī)定開油槽，常用不銹鋼板材強度不能小于模仁強度。

2.全部模具鏟基與行位符合斜坡，務必用磨床加工，不能選用電動打磨機生產(chǎn)加工。斜導柱傾斜度規(guī)定低于鏟基傾斜度2°，鏟基規(guī)定有反鏟。

3.大行位總寬方位超出200mm需在中間做導向性 組織，一般選用黃銅做導向性塊。

4.由行位互碰而成型的產(chǎn)品，規(guī)定行位做自鎖互鎖階梯限定。

5.行位導向性塊盡可能設計方案在模版上 ，行位兩側(cè)充壓塊。

6.對前模造成很大纏緊力部位，須在相匹配的后模部位勻稱設定勾針，勾針規(guī)定精準定位且全部勾針方位一致，便于出模。

7.鑲件精準定位規(guī)定有掛臺或用鏍釘固定不動，裝好模后不能松脫。

8.模仁與模框般配之R角，不能緊配，須避空， 底邊規(guī)定用車刀倒C角2*45°，與模框般配之R角規(guī)定：R框 1=R模仁。

三、流道

1.全部模具在確保成型品質(zhì)的前提條件下盡可能減少流道行程安排，盡量減少橫截面積，冷料穴為過流道直徑1.5倍,全部流道規(guī)定有冷料穴，如：唧嘴的正下方、過流道的終點、細水部位進膠的正下方等。

2.全部細水部位模具，模具過流道與水部位勾針務必打磨拋光。要確保進膠口暢順，降低注塑加工工作壓力且無沉渣留到產(chǎn)品上。

3.洪水模口流道橫截面應制成環(huán)形或左右橢圓型，即高寬比規(guī)格比總寬規(guī)格大0.5-1.0前后左右須兩端對齊，打磨拋光不能有移位狀況，特殊情況下單側(cè)流道規(guī)定為梯狀。

4.進料口、水部位位不可以在顯著外型處，電鍍工藝產(chǎn)品進膠點要確保抗壓強度，大水部位進粘膠與產(chǎn)品觸碰處應以橫截面積最少的傷口面，確保切除后不能有沉渣留到產(chǎn)品上。

5.深潛進膠的頂針或勾針部位，規(guī)定與分析面進膠口處距離一定間距，大概相當于流道直徑的1.5倍，以確保潛膠口的延展性，深潛進膠口務必打磨拋光。

6.傳動齒輪模大水部位進粘膠在軸頸底端，用Φ1.0 的車刀對正在其中一個齒的尖點銑深0.5-0.6，寬1.2，深1.5，AB板鑲件。當碰到鑲埋孔要合在一起生產(chǎn)加工時，如不鑲埋孔，則必須不斷用分中棒分中，以確保同舟精密度。后模司筒針與前模插穿，須應用低于生產(chǎn)加工直徑的鉆咀開粗，便于銅公充放電生產(chǎn)加工。

四、壓射系統(tǒng)軟件

1.頂針遍布要有效勻稱，盡可能挨近難出模部位及較最深處骨位，避免產(chǎn)品頂白形變;產(chǎn)品是斜坡或弧形面處的頂針，司筒、司筒針務必要做止轉(zhuǎn)構(gòu)造，內(nèi)孔與產(chǎn)品斜坡或弧形面平行面。頂針與全部壓射的膠位規(guī)定頂針內(nèi)孔與膠位邊保存相距間距：頂針尺寸為5毫米之內(nèi),相距1.0-1.5毫米;5-11mm,相距1.5-2.0Mm;11mm之上相距2.5毫米上下。

來源于：模具人雜志期刊