要素一：熔體裂開

當熔體在髙速，髙壓標準下引入容量很大的凹模時，非常容易造成熔體裂開狀況，這時，熔體表面出現橫著開裂，開裂總面積為不光滑地參雜在塑件表面產生糊斑。尤其是小量熔料立即引入非常容易過大的凹模時，熔體裂開更為嚴重，所展現的糊斑也就越大。

熔體裂開的實質是因為聚合物熔料的延展性個人行為造成的，當熔料在料筒中流動性時，挨近料筒周邊的熔料遭受料層的摩擦，地應力很大，熔料的流動性速率較小，熔料一旦從噴頭注出，壁厚功效的地應力消退，而料筒中間的熔料水流量極高，筒壁處的熔料被管理中心處的熔料帶上而加快，因為熔料的流動性是相對性持續的，內外熔料的流動性速率將重新排序，趨向平均速率。

在這里全過程中，熔料將產生大幅度的地應力轉變將造成應變力，因注入速率很快，所遭受的地應力尤其大，遠遠地超過熔料的溝通能力，造成 熔體裂開。

假如熔料在流道中遇有忽然的樣子轉變，如直徑收攏，擴張及其出現盲區等，熔料在盲區處滯留和循環系統，它與一切正常熔料的承受力不一樣，裁切變形很大，當其滲入一切正常流料中注出時，因為二者的變形修復不一致，不可以消弭，若差距非常大，則產生開裂裂開，其表達形式也是熔體裂開。

由上得知，要擺脫困熔體裂開，防止造成糊斑，

一是要留意清除流道中的盲區，使過流道盡可能流線型化;

二是適度提升模溫，降低熔料松弛時間，使其變形非常容易修復和消弭;

三是在原料中加上低分子結構物，由于熔料含量越低，遍布越寬，越有益于緩解延展性效用;

四是適度操縱注入速率和擠出機螺桿轉速比;

五是有效設定澆口部位及挑選恰當的澆口方式，這一點非常關鍵，實踐活動說明，選用擴張型點澆口，埋伏澆口(隧道施工澆口)較為理想。澆口的部位最好是挑選在熔料先引入銜接腔后再進到很大的容腔，不必使流料直接進入很大的容腔。

要素二：成形標準操縱不善

這也是造成 塑件表面造成燒糊及糊斑的關鍵緣故，尤其是注入速率的尺寸對其危害非常大，當流料慢速度引入凹模時，熔料的流動性情況為層.流;當注入速率升高到一定值時，流動性情況慢慢變成流場。

一般狀況下，層.流產生的塑件表面比較明亮整平，流場標準下產生的塑件不但表面非常容易出現糊斑，并且塑件內部非常容易造成出氣孔。因而，注入速率不可以太高，應將流料操縱在層.流情況下充模。

假如熔料的溫度太高，非常容易造成熔料溶解焦化廠，造成 塑件表面造成糊斑。一般塑料機的擠出機螺桿轉速應低于90r/min，凝汽式低于1mpa，那樣能夠防止料筒造成過多的磨擦熱。

假如成形全過程中因為擠出機螺桿退還時的轉動時間過長而造成過多的摩擦熱，可根據適度提升擠出機螺桿轉速比，增加成形周期時間，減少擠出機螺桿凝汽式，提升料筒送料段溫度及選用潤濕性差的原料等方式給予擺脫。

注入全過程中，熔料沿螺槽流回過多及止逆環處有環氧樹脂停留，都是會造成 熔料降聚溶解。對于此事，應取用黏度較高的環氧樹脂，適度減少注入工作壓力，換用高徑很大的塑料機。塑料機常見的止逆環都較為非常容易造成停留，使其溶解掉色，當溶解掉色的融解料引入凹模后，即產生茶褐色或灰黑色聚焦點。對于此事，應按時清除以噴頭為管理中心的擠出機螺桿系統軟件。

要素三：模貝常見故障

假如模貝排出氣孔被脫膜劑及原料進行析出的干固物堵塞，模貝排氣管設定不足或部位有誤，及其充模速率太快，模貝內趕不及排出來的氣體隔熱縮小造成高溫汽體都是會使環氧樹脂溶解焦化廠。對于此事，應消除堵塞物，減少鎖模力，改進模貝的排氣管欠佳。

模貝澆口方式和部位的明確也非常關鍵，在設計方案時要考慮到熔料的流動性情況和模貝的排氣管特性。

除此之外，脫膜劑的使用量不可以過多，凹模表面要維持較高的光滑度。

要素四：原料不符合規定

假如原料中水份及易揮發性有機物成分太高，熔指很大，潤滑液應用過多都是會造成燒糊及糊斑常見故障。

對于此事，應應用料倉空氣干燥器或其他預干躁方式解決原料，換用熔體指數值較小的環氧樹脂及其降低潤滑液的使用量。

來源于：塑膠技術服務