高聚物在塑料擠壓或注入成形時，在流體剪切速率較低時經模口或澆口擠壓物具有潤化的輪廊與均值的樣子。當剪切速率或裁切應改性工程塑料力提高到一定值時，在擠壓物表面獲得艷麗且外邊邃密精致;當塑料擠壓速率再舉起時，擠壓物表層將展現浩繁的不劃分規定的實性結節、歪曲或圓竹紋，以致支離和開裂成殘片或柱段，大家稱作”熔體粉碎”。

這種狀況表明，在低的剪應力或速率下，各種各樣成份惹起的小振蕩被熔體脅制;而在高的剪應力或速度下，流體中的振蕩無法壓抑感，并開展成也不亂健身運動;當到達一個臨界值剪切力時，將造成流體的破裂。

1、原材料層面

高剪切下流體的破裂造成 了制造品的起皮狀況，以PC/ABS原材料為例子，PC、ABS的兩相行政機關，在高剪切下更加非常容易產生流體的盤據及二相的分離出來，進而產生層次起皮氣候。針對PC/ABS原材料而言，自身的PC與ABS2組改性工程塑料份中間為一小部分相溶，因而在改性材料全過程中能夠添加一定量的相容劑以提升其相溶性。自然，因為錯料所導致的起皮欠佳是我們要求第一步去消除的。

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圖 塑膠起皮

2、沖壓模具層面

沖壓模具的標準需遵照降低裁切的目地開展。聚集紋路面的商品更為非常容易造成起皮狀況(髙速添充時熔體在凹模內與凹模內腔的高剪切力而致);另外澆口設計方案上，澆口規格過小，可能造成造成 熔體根據澆口時造成高剪切力，進而造成 商品表層起皮。沖壓模具需遵循盡量避免裁切的方位開展。

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圖 塑膠層次起皮

3、注塑成型　

髙速髙壓會造成 熔體在澆口部位造成過多的剪切力，另外熔體與凹模內腔的裁切及熔體纖維管與表皮層中間的裁切也會大幅度加上;除此之外，注塑加工溫度/模貝溫度過低，減少了熔體流通性，添充全過程中的流動性摩擦阻力增加，造成 的高剪切力造成。因此 ，減少注入速率、注入工作壓力、注塑加工溫度/模貝溫度能夠合理減少剪切力，降低或避免起皮的造成。盡量減少添充全過程中的高剪切力，是改進注塑加工起皮狀況的最好突破口。

網民A：原材料滲入了雜料，也非常容易層次起皮。

別的的緣故：成形時應用太多的脫膜劑;水份太多;環氧樹脂溫度不一致等

來源于：艾邦高分子材料