如今伴隨著我國經濟的發展趨勢，高精密塑膠模具的應用總數也日益提升，且客戶對塑膠模具的應用規定也愈來愈高，文中就塑料瓶蓋的模具設計方案，加工工藝方式和普遍產品質量問題作了簡要的論述，并明確提出了一些較有效的解決方案，以提升塑料瓶蓋的模具的應用高效率，提升塑料瓶蓋的總體品質。

缺料一般在塑料造粒全過程中，因為模具的型腔添充不滿意，進而導致零件的外觀設計與設計方案不符合的狀況叫缺料。

（1）機器設備方式

導致塑膠件缺料的加工工藝要素許多，在其中最重要的緣故是添充工作壓力小，注入時間較短和模具溫度低三個要素導致的。添充工作壓力鐘頭，塑料機在注塑工藝時，會導致型腔的工作壓力不夠，塑膠難以填填滿全部型腔，進而導致零件缺料;注入時間較短也會導致塑膠未徹底填滿型腔，導致零件缺料;模具溫度低，會加快塑膠凝結，液體流通性減少，也會導致塑膠不可以填滿全部型腔，導致缺料狀況。

（2）機器設備緣故

導致塑膠件缺料的機器設備緣故主要是射嘴一部分，一般為射嘴阻塞，一般方式是清除射嘴能夠處理;射嘴溢膠也會導致缺料，該類常見故障一般需拆換射嘴。

（3）模具緣故

一般因為模具內部排氣管不順暢導致的，因為型腔內累積的氣體沒法排出來，會導致塑膠添充量不夠，進而導致缺料，采用的對策是減少塑膠的填充速率或在模具上提升相對的排出氣孔。

因為熱流道系統阻塞或流動性不平衡導致塑膠耐磨材料流動性不暢順，導致零件的缺料，一般采用的對策是提升缺料商品相對性應的熱澆過流道溫度，并應用精美且整潔的原材料。

毛邊一般產生在模具的分析部位上，如：模具的分析面、導軌滑塊的相互配合部位、鑲件的側隙、擺桿的孔隙度等地區。當溢料難題不立即處理可能毛邊擴張。鑲件側隙和擺桿孔隙度造成的溢料會使塑膠件卡在模具上，危害分模。

(1)加工工藝方式

一般因為塑料機的注塑加工工作壓力過大或注塑加工的速率迅速的緣故導致的。因為其模具型腔內的髙壓髙速導致模具的支撐力提升造成溢料的狀況。一般處理的對策是增加注塑加工的時間和保壓時間。

(2)機器設備層面

設備本身合模力不足。導致模具不可以一切正常卡緊，一般在挑選塑料機型號規格時，設備所校準的的額定值合模力一般須超過注入成形件軸徑橫截面積在注入時需產生的支撐力，不然將導致出模，產生毛邊。當塑料機的合模設備調整不適合會造成合模不平衡 模具本身的平面度不足也會導致毛邊狀況。

(3)模具緣故

一般是因為模具的設計方案不科學所導致，此難題難以處理，需再次設計方案模具。

縮水率

塑膠縮水率狀況關鍵是由于因為容積收攏，壁厚處的表層原材料被拉進，制冷后在制成品表層出現凹痕印痕。縮水率是制成品表層所產生的安全隱患中數最多的，大多數產生干壁厚處。

(1)加工工藝方式

注塑機注塑的速率和保壓時間較少，促使塑膠件的的流通性不夠，最先進到模具型腔的塑膠件制冷較快，無充足的保壓時間來開展金屬型鑄，一般處理的對策是選用高些的注塑加工工作壓力。

(2)模具緣故

塑料瓶蓋的模具內部的排氣管不順暢，也會導致型腔內有不必要氣體不可以清除，必須金屬型鑄的塑膠也較少，零件的收攏很大，一般對策為對模具開展維修保養和提升排氣管。

來源于：外太空模具網