單螺桿擠出機(jī)擠壓機(jī)常選用先經(jīng)過(guò)塑化后的粒料來(lái)成形硬管，因而硬管產(chǎn)品的優(yōu)劣在非常大水平上決策于半制品粒料塑化水平及勻稱性。

粒料的塑化加工工藝路經(jīng)一般有二種：一種是將捏和勻稱的顆粒料在擠壓機(jī)中塑化后，在發(fā)動(dòng)機(jī)上釋放圓條料的另外，由轉(zhuǎn)動(dòng)甩刀割成圓塊狀粒料;

另一種是將捏打料經(jīng)密煉及擠壓成型機(jī)里塑化后，拉做成一定薄厚、一定總寬的料片，疊成試卷，再切粒而成正方形粒料。

1、擠壓塑化造粒

優(yōu)勢(shì)是密封性持續(xù)化，機(jī)器設(shè)備小投資，勞動(dòng)效率低，噪音小，因而是現(xiàn)階段造粒加工工藝的發(fā)展趨向。尤其單螺桿造粒擠壓機(jī)，因?yàn)樗鞜捘z水平好、塑化勻稱，已遭受廣泛的高度重視。

但生產(chǎn)制造中務(wù)必留意以下幾個(gè)方面：原材料務(wù)必有充足的粒度，以確保在捏和機(jī)中的混合勻稱，不然在擠壓成型造粒全過(guò)程中，顆粒會(huì)出現(xiàn)三鹽基性硫酸鉛的小白點(diǎn)、碳黑點(diǎn)、及填充物結(jié)團(tuán)點(diǎn)等而危害品質(zhì)。

環(huán)氧樹(shù)脂務(wù)必采用松散型(即棉絮球形)環(huán)氧樹(shù)脂，以防危害造粒擠壓機(jī)的持續(xù)迸料。

擠壓機(jī)外殼溫度務(wù)必操縱在小于170℃，以防粒料外邊已掉色，而內(nèi)部有微孔板。那樣的粒料在管路生產(chǎn)制造中進(jìn)料不穩(wěn)定，并非常容易溶解。

造粒全過(guò)程中必不可少常常替換濾網(wǎng)，以防廢棄物滲入，或因?yàn)榫W(wǎng)被打爆而毀壞一切正常實(shí)際操作。

2、密煉擠壓成型塑化造粒

密煉塑化及滾桶塑化的溫度不適合太高，密煉塑化的料溫不超過(guò)175-180℃，滾桶塑化的間隔不超過(guò)3mm。超低溫多翻的加工工藝是較為臺(tái)理的，另外，每一批粒料都規(guī)定塑化水平勻稱理想化。

現(xiàn)分述以下：原材料在混合全過(guò)程中務(wù)必混和勻稱，不然在擠壓全過(guò)程中，三鹽基性硫酸鉛及硬脂酸鋇非常容易進(jìn)行析出，而且粒料的可靠性較弱，非常容易溶解。

在密煉塑化全過(guò)程中，料溫過(guò)高，則擠壓全過(guò)程中管道非常容易發(fā)毛、出泡。

無(wú)需密煉機(jī)，而用二道擠壓成型塑化生產(chǎn)制造粒料時(shí)，要留意塑化溫度不適合過(guò)低，不然管道非常容易變脆，而使平扁實(shí)驗(yàn)不可以合乎品質(zhì)規(guī)定。

塑化溫度過(guò)高，在擠壓全過(guò)程中，工作壓力就很大，主電機(jī)電流量便會(huì)上升。

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