TPR/TPE等注塑工藝的制品易出現表面表面黯淡無光，或光澤度、顏色不勻稱。

針對這類狀況，文中匯總梳理了九點造成緣故及其解決方案。

(1) 注入速率過快，原材料停留時間太長也會造成制品表面光澤度降低

難題解決方案：應當減少注入速率，降低停留時間。

(2) 原材料耐熱性差，受分解反應

難題解決方案：應取用耐熱性好、光澤度好的原材料或在原材料中加上無鹵阻燃劑。

(3) 料筒溫度低，噴頭溫度過低也會造成 制品表面光澤度降低

難題解決方案：應當提升噴頭溫度，提升溶體溫度。

(4) 模具溫度過低，制冷速率過快，當溶體仍在充模時，在凹模內壁就產生了殼子，殼層遭受各種各樣力的作用，使之皮膚變白變渾，減少制品表面光澤度

難題解決方案：應當提升模具表面溫度，減少制冷速率或在模具進膠口處選用部分加溫等對策。

(5) 模具表面光滑度差，使制品表面暗淡無光

難題解決方案應當挑選調質鋼，細心打磨拋光模具表面，提升模具表面光滑度。

(6) 應用脫膜劑量太多，也會使制品表面出現該類缺點

難題解決方案：應當盡可能無需或應用小量脫膜劑，擦抹要勻稱。

(7) 熔融時凝汽式過重會使原材料熔融不勻，原材料與添加劑混和不太好造成 制品表面顏色不勻稱，

難題解決方案：應當適度提升凝汽式。

(8) 原材料中沾有殘渣、不干躁也會使制品表面光澤度降低

難題解決方案：應當念頭去除殘渣，充足干躁原材料，必需時加設料倉空氣干燥器。

(9) 流道、進膠口規格過小，排氣管欠佳也會導致制品表面光澤度不太好

難題解決方案：應當增加流道、進膠口規格，加設排氣管槽。

來源于：橡膠制品運用