(一)模具考慮工作中標準規定

1、耐磨性能

胚料在模具凹模中塑性變形轉性時，沿凹模表面既流動性又拖動，使凹模表面與胚料間造成強烈的磨擦，進而造成 模具因磨壞而無效。因此原材料的耐磨性能是模具最基礎、最重要的性能之一。

強度是危害耐磨性能的關鍵要素。一般狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與原材料中滲碳體的類型、總數、形狀、尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模具的工作中標準大多數十分極端，一些常承擔很大的沖擊性負載，進而造成 脆斷。為避免模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，模具要具備較高的抗壓強度和延展性。

模具的延展性關鍵在于原材料的碳含量、晶粒大小及機構情況。

3、疲憊開裂性能

模具工作中全過程中，在循環系統地應力的長期性功效下，通常造成 疲憊開裂。其方式有小動能數次沖擊性疲憊開裂、拉申疲憊開裂觸碰疲憊開裂及彎折疲憊開裂。

模具的疲憊開裂性能關鍵在于其抗壓強度、延展性、強度、及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫性能

當模具的操作溫度較高進，會使強度和抗壓強度降低，造成 模具初期磨壞或造成塑性形變而無效。因模具原材料應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模具在操作溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。

5、耐熱冷疲憊性能

一些模具在工作中全過程中處在不斷加溫和制冷的情況，使凹模表面受拉、工作壓力變地應力的功效，造成表面開裂和脫落，擴大滑動摩擦力，阻攔塑性形變，減少了規格精密度，進而造成 模具無效。熱冷疲憊是熱作模具無效的關鍵方式之一，幫這種模具應具備較高的耐熱冷疲憊性能。

6、耐腐蝕性

一些模具如塑料模具在工作中時，因為塑膠中存有氯、氟等原素，遇熱后溶解進行析出hci、hf等強腐蝕氣體，腐蝕模具凹模表面，增加其表面表面粗糙度，加重磨損失效。

(二)模具考慮加工工藝性能規定

模具的生產制造一般都需要歷經煅造、鉆削生產加工、熱處理工藝等幾個工藝流程。為確保模具的生產制造品質，減少產品成本，其原材料應具備優良的可鍛性、鉆削工藝性能、淬強制、切削性能及可切削性;還應具備小的空氣氧化、滲碳敏感度和淬火形變裂開趨向。

1、可鍛性

具備較低的熱鍛形變抵抗力，塑性變形好，煅造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及進行析出網狀結構滲碳體趨向低。

2、退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，淬火強度低且起伏范疇小，球化率高。

3、鉆削工藝性能

刀具耐用大，數控刀片耗損低，生產加工表面表面粗糙度低。

4、空氣氧化、滲碳敏感度

高溫加溫時抗氧化性懷能好，滲碳速度比較慢，對加溫物質不比較敏感，造成黑點趨向小。

5、淬強制

淬火后具備勻稱而高的表面強度。

6、切削性能

淬火后能得到較深的淬硬層，選用緩解的淬火物質就能淬硬。

7、淬火形變裂開趨向

基本淬火容積轉變小，樣子漲縮、崎變輕度，出現異常形變趨向低?；敬慊鹆验_敏感度低，對淬火溫度及產品工件樣子不比較敏感。

8、可切削性

沙輪片相對性耗損小，無燙傷極限切削使用量大，對沙輪片品質及制冷標準不比較敏感，不容易產生磨傷到切削裂痕。

(三)模具考慮合理性規定

在給模具選料是，務必考慮到合理性這一標準，盡量地減少制造成本。因而，在考慮應用性能的前提條件下，最先選用價錢較低的，可用碳素鋼就無需碳素鋼，可用國內原材料就無需進口原材料。此外，在選料時還應考慮到銷售市場的生產制造和供貨狀況，選定鋼材牌號應盡量避免而集中化，易選購。

汽車沖壓模具模具原材料的選用

因為模具中各種各樣零部件的作用不一樣，因此對其原材料的規定和選用的標準也不一樣。因而，有效選用模具原材料也是沖壓模具設計方案中一項十分關鍵的工作中，它不但與制品的成本費相關，而會比較嚴重危害生產制造。

伴隨著汽車工業生產的發展趨勢，大家對汽車的要求日益提高，在其中危害生產制造的較大 要素，是怎樣選用沖壓模具原材料。

盡管，模具的工作中零件常用原材料應該比別的零件常用原材料好些。一般說來，視其模具的應用標準及其規定不一樣而異，關鍵有以下四種：

1.針對樣子簡易、五金沖壓件規格并不大的模具工作中零件。常見調質鋼，如T8A、T10A等。2.針對樣子繁雜，五金沖壓件規格很大的模具工作中零件，經常用碳素工具鋼或高速工具鋼，如Cr12、CrWMn、Cr12MoV、W18Cr4V、W5MoSCr4V2等。

2.針對五金沖壓件精密度或模具使用壽命規定較為高的模具工作中零件，常見硬質合金刀具或鋼結硬質合金刀具，如YG15、YG20、GW50等。

3.針對大中型模具(如汽車遮蓋件沖壓模具)的工作中零件，常見一般生鐵或是鍛造碳素鋼，且有的仍在刀口位置多方面噴焊加強，如灰口鑄鐵HT250、鑄鋼件2G270-500等。

模具零件原材料選用中，除開工作中零件選用更為關鍵外，比較突顯的是定位銷、導柱零件，一般選用高品質合金鋼中的高碳鋼滲氮淬火或選用45號鋼。

務必強調，模具工作中零件的原材料選用是更為關鍵和嚴苛的，還包含對其熱處理工藝工業生產的規定務必有效。

除所述零件以外的別的模具零件，挑選用碳素鋼或高品質合金鋼中的低碳鋼就可以了。

大中型拉深件、汽車遮蓋件的拉深模具原材料

能夠 選用鋁合金生鐵或高韌性球墨鑄件。球墨鑄件可以滲入潤滑脂，機構中的高純石墨具備自潤滑軸承功效，能合理地緩解拉深中的磨擦，并且成本費較低、非常容易生產加工。

高韌性球墨鑄件能夠 選用雙物質延遲時間制冷奧氏體等溫過程淬火，以得到較高的抗壓強度和延展性，強度為55~58HRC。先將模具遲緩加熱后再加溫至880~900℃，隔熱保溫后先氣體急冷，隨后食鹽水淬冷至550℃上下即轉到油冷，當模溫降到250℃上下，放進180~200℃的滾油中等溫過程維持2~3鐘頭，再將水溫降至170℃上下等溫過程5~7小時，最終轉到空冷。

球墨鑄件歷經細晶強化、熱處理工藝和表面解決,徹底可以作為汽車遮蓋件拉申模具,并詳細介紹了球墨鑄件作為汽車遮蓋件模具的具體應用狀況。

來源于：模具人雜志期刊