塑料擠出成型進程中進步制品尺寸精度的方法
已有人閱讀此文 - -擠出機的出口工作壓力受多種要素的危害存有著很大起伏,定能會危害產品的規格精度
如果我們在擠出機的出口和料管中間改裝一臺熔體泵,能夠 用于平穩擠出機出口工作壓力起伏,促使線形擠出變成很有可能,進而提升塑膠制品的規格精度,在單位時間內提升擠出機的生產量。熔體泵是一種正偏移輸送機械設備,高精度的傳動齒輪空隙和容量式總體設計,使平穩平衡的擠出變成很有可能,在化學纖維、制粒、塑料膜、塑膠板材、板才、鋁型材、管件、電纜電線、金屬拉絲、復合型擠出等生產流水線獲得廣泛運用,獲得了比較好的實際效果:
1.能完成平穩擠出,提升擠出產品規格精度,減少不合格率。在擠出全過程中,原材料投料量的不勻稱、料筒和發動機溫度的起伏、擠出機螺桿轉速比的脈動飲料等狀況是在所難免的。應用溶體齒輪泵可清除投料系統軟件的投料誤差值,可大幅變弱上下游加工工藝傳送的起伏,迅速的進到好的工作情況,提升擠出產品規格精度,減少不合格率。
2.提高效益,減少耗能,完成超低溫擠出,增加設備的使用壽命。因為擠出機安裝了高聚物熔體泵,把擠出機的緩解壓力作用遷移到齒輪泵上進行,擠出機可在底壓超低溫情況下工作中,漏總流量大大減少,生產量提升。齒輪泵比擠出機更易合理地創建發動機工作壓力,并可減少擠出機的凝汽式,使擠出機螺桿承擔的軸向力降低,增加使用期限。
3.具備線形擠出特點,便于上、中下游機器設備相互配合。因為齒輪泵漏總流量較少,泵的運輸工作能力與轉速比基礎成線性相關,齒輪泵轉速比更改后,其總流量能準確地了解,因為能夠 明確上、中下游機器設備與齒輪泵同歩的工作中速率,運用齒輪泵通道、出口處收集的工作壓力、溫度等信息內容材料,完成全部擠出全過程全過程在線檢測與反饋調節。
來源于:橡膠制品運用