塑料薄膜生產制造行業中，“吹塑法”與“流延法”是比較常見的二種加工工藝，下邊就這二種塑料薄膜生產制造中最常見的生產工藝做一個簡易的詳細介紹與較為。

雙層共擠吹塑法

這類生產工藝方式關鍵分成上吹風冷和下吹水冷二種方式。

上吹風冷

主要是由幾臺擠塑機，雙層累加料管，多風口風環，IBC內冷系統，人字形直發夾板，轉動牽引帶系統，下牽引帶系統及其放卷系統這好多個關鍵一部分構成。現階段，進口發電機組以原德國巴登芒特，德國W&H，澳大利亞賓頓為主導，國內發電機組中以廣東省金明為意味著。整體上去剖析，現階段關鍵的機械設備工作能力仍然由海外企業操縱，如廣東省金明的發電機組絕大多數關鍵部件依然必須海外的制造商供貨。

下吹水冷

基礎部件與上吹式同樣，所不一樣的是在制冷方法，下吹以循環系統泠卻水做為制冷的關鍵方式，各構件的設計方案部位與上吹各有不同，這類生產工藝在中國的PE和PP膜生產制造中較為普遍。在雙層共擠高高阻隔塑料薄膜的生產制造中，依然之上吹風冷式發電機組為主導。無論用哪二種方式的發電機組，在外型形狀上，全是以圓柱狀膜為具體表現特點，在真空包裝袋制袋層面，因為降低了二個熱包邊，在對包裝內容物的維護上比流延膜擁有 十分大的優點。在抗拉強度層面比流延膜好。

雙層共擠流延法

這類生產工藝主要是由幾臺擠塑機，多過流道調節器(別名“集加料器”)，T型模頭，流延系統，水準牽引帶系統，震蕩器，放卷系統構成。

這類生產工藝關鍵的特性取決于，生產制造出去的塑料薄膜產品表層光滑度好，平面度高，薄厚尺寸公差小，結構力學拓寬特性好，柔韌度好，清晰度比吹塑法高。現階段進口發電機組以原德國巴登芒特，德國W&H，西班牙柯林斯，德國蘭精企業，原日本三菱重工為意味著，國內發電機組以佛山仕誠為意味著。一樣，國內流延發電機組的生產過程與吹塑一樣，關鍵的關鍵部件來自于海外經銷商。現階段此類生產工藝關鍵運用在中國的CPP領域，在七層共擠高高阻隔生產制造中也有小量的運用。

進口生產流水線中關鍵以廣東中山市祥富的七層和十一層發電機組與常州市海企塑業的九層發電機組為意味著。

這二種生產工藝在中國是更為普遍的，因為吹塑加工工藝在商品平面度及其清晰度層面不可以與流延膜對比，可是其生產制造的效率高，機器設備資金投入低，低原材料損耗率是流延加工工藝無可比擬的。

因而，國外公司對吹塑加工工藝存在的不足的改善上，開展了深層次的科學研究與開發設計，關鍵反映在(1)料管設計方案改善，選用了與眾不同的平行面多過流道設計構思;(2)對擠塑機置放的部位與視角上;(3)泠卻系統的改善(以風環與內冷技術性為主導)(4)原材料秘方與總體設計這四個層面。根據實踐經驗，在塑料薄膜的清晰度，平面度，各層原材料的薄厚勻稱度上面做到或貼近流延法的水準。假如中國公司在高阻隔塑料薄膜機器設備資金投入層面，2010年之后基礎以吹膜為主導。

吹塑法和流延法的較為

吹塑法和流延法是異戊橡膠塑料薄膜生產制造的二種關鍵生產工藝方式。吹塑法較早運用于塑料薄膜的生產制造，因其生產工藝的局限和商品沒法擺脫的缺點，二十世紀八十年代，一種更加優秀的塑料薄膜生產制造工?D?D流延法逐漸發展趨勢起來，尤其是選用雙層共擠的技術性，使流延法的塑料薄膜生產制造制作工藝得到大范疇的營銷推廣和運用，并且以其高質量的商品特性逐漸運用于各種各樣物件的高檔包裝中，而吹塑法因為其原有的缺點，只有考慮于一般中、低級別商品的包裝。

一、生產工藝較為

1、流延法比吹塑法更為合適運用于雙層共擠的塑料薄膜生產制造，特別是在當應用各種不同材料的原材料開展共擠時，流延法的生產工藝主要參數更易于控制，生產設備的重要一部分?D?D料管的設計方案更能合理確保商品中各種各樣原材料遍布的勻稱性。而吹塑法的雙層共擠料管技術水平更高，構造更加繁雜且技術性尚心智不成熟。

2、流延法的生產設備中，料管至冷輥(成形至定形)的間距一般為10～20毫米，熔膜簾很短且在真空泵呼吸罩、除沫器及定邊設備的協助下迅速定形，產品品質好且平穩。而吹塑法因為熔膜有一個吹脹全過程，并借助氣體或水來制冷定形。商品的定形時間太長且定形前的發生變化(一般吹脹4～7倍)。非常容易在熔膜環節遭受外部和本身要素的危害，產品品質操縱的難度系數十分大且可靠性差。

3、在原材料的挑選上吹塑法和流延法也是有很大差別，雙層共擠時吹塑法規定盡可能采用流通性貼近的原材料來互相配搭，當原材料流通性相距很大時，欠缺對應措施開展調節，因此入選定了在其中一種原材料時，兩者之間共擠的別的原材料沒有多少的挑選空間，這在很在水平上牽制了雙層共擠制作工藝優點在產品品質上的反映，而流延法的生產設備根據對分離道的調整能夠 很輕輕松松處理吹塑法中基本上沒法處理的難題。

二、商品特性較為

1、吹塑法因有一個吹脹全過程而造成 商品的縱、橫著的分子結構遭受不一樣水平的拉申。商品的耐溫度特性和熱封特性都是會遭受很大危害，當商品必須蒸制消毒殺菌(如121℃蒸汽)時，成形中被拉申的分子結構鏈遇熱后會出現顯著的收縮狀況，造成 商品比較嚴重形變，而且會大幅度降低熱封相接處的抗壓強度而造成 漏袋狀況。

2、流延法生產制造塑料薄膜(又被稱為未拉申塑料薄膜)時，分子結構排序井然有序，商品制冷速度更快，有益于提升商品的清晰度、光滑度及薄厚勻稱性，且商品材質過軟、較韌;耐沖擊特性、耐高溫及超低溫適應能力均好于吹塑法。

3、流延法的生產率極高，產品品質可靠性好。加工過程中的廢棄物少，且容易完成線上收購 邊、廢棄物，原材料的使用率高。

4、流延法選用環模頭，料管內設立獨特停留槽，能確保原材料流動性時的勻稱一致，而且根據料管的自動調節設備可自動控制系統模唇空隙的勻稱性，線性度十分高，偏厚的塑料薄膜可操縱在±3%下列。而吹塑法選用的環狀料管及雙層累加的模仁，對加工精度和安裝精密度規定十分高且尤其無法操縱，假如生產加工及相互配合精密度有細微的誤差值，沒法根據調整來填補，因而商品的薄厚尺寸公差基礎在±10%上下，針對200μm厚的塑料薄膜來講也就代表著超薄處為180μm而更厚處很有可能為220μm，在焊封制袋時，模貝的空隙和熱封溫度不管怎樣調節都無法確保更厚處和超薄處都能做到務必的釘合抗壓強度。漏袋狀況無可避免，良品率當然很低。

5、針對溶體抗壓強度較低的原材料，需選用下吹法、水冷散熱定形。水分風干不完全或電暈放電層選材不善都是會造成 火焰處理實際效果差或電暈放電衰減系數比較嚴重。危害包裝印刷的印刷油墨粘合色牢度而造成 褪色。流延法選用鋼質鑄片輥(內通冷卻循環水)對塑料薄膜制冷定形，水份不與塑料薄膜直接接觸。

6、針對需蒸制(121℃蒸汽除菌)的塑料薄膜，不管流延法還是吹塑法都務必采用耐蒸制級的原料。非蒸制級的原材料蒸制后會造成 塑料薄膜發硬、變脆及造成白化狀況。既危害塑料薄膜的外型又會造成 包裝袋的抗沖擊性和抗壓能力比較嚴重降低，沒法做到測試標準和應用規定。

7、在塑膠成形生產過程中，因為受分解反應或低分子結構淅出物非常容易在模口處造成殘余物的沉積。流延法能夠 非常容易地消除而吹塑法膜泡內的殘余物只有關機消除。不立即消除非常容易帶入在膜中，導致內容物中殘渣成分超標準或在塑料薄膜表層造成顯著的刮痕。因為吹塑法自身生產量低、駕車消耗大，如經常開、泊車企業產品成本大幅升高。

三、項目投資花費較為

1、因為吹塑法一次性項目投資少，工業廠房占地小，機器設備劃算，小投資效果好(機器設備生產加工周期時間短、安裝調節期短、輔助機器設備及設備少、規定低)。而流延法的機器設備、工業廠房及設備一次性項目投資十分大，是吹塑法的5至10倍。因此現階段吹塑法的運用較流延法看起來大量。

2、因為吹塑法受加工工藝標準限定造成 產品品質差、生產量小、企業產品成本高，雖經不斷完善和健全，仍無法替代流延法。這就是現階段食品包裝材料板材膜中流延膜的生產量遠遠地高過吹塑塑料薄膜的最壓根的緣故。

來源于：塑膠技術服務