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木塑消費配方解讀，再詳細不過了

已有人閱讀此文 - 2016-12-22 09:28 -

木塑板商品比鋼塑膠或是是純木料等，成本費要低得多，可以用收購廢料的纖維材料,木材加工中的廢料木粉和使用過的塑料回收,有益于自然環境和資源的靈活運用,具備木料和塑膠的優勢，密度低，降低成本，耐潮，耐蛀。

用以木塑板的木粉有木粉，竹粉，稻殼粉，麥稈，花生殼，蔗渣等，用以木塑板的環氧樹脂有PVC,PE,PP,在其中PE占70%，PVC占13%，PP占17%。因為原油價格的增漲,造成以原油為原材料的PE,PP的漲價,而PVC價錢穩定,給PVC基本原材料的的塑木地板高分子材料一個發展趨勢的機遇。自然并不是低成本大家就可以忽視這種對產品物力資源結構力學性能有非常大的危害，大家根據具體生產制造，能夠深入分析一下。

最先我們要了解木粉的關鍵成分是甲基纖維素木質纖維素木質素，此外其他有機化合物和水份，在具體日常生活得再加上環氧樹脂粉的。

把PVC 木粉等纖維材料化合物攪拌，在170℃雙輥子塑煉機上混煉膠5min，取片，壓片糖果，制樣，空缺沖擊性抗壓強度按GB1843-80規范在ZBC-25B型鐘擺拉力試驗機上開展;拉申性能按GB/T1040-92規范在CMT6104型全能電子器件試驗儀上開展。彎折性能按GB1042-79規范檢測。將沖擊性樣條用液態氮制冷，隨后脆性斷裂，在橫斷面上真空泵電鍍金，根據透射電鏡開展掃描儀。

一、木粉的水份在生產制造過種的知名度自變量

根據試驗，大家發覺將木粉加溫時，水份最先揮發，隨后是木質纖維素的易溶解一部分產生溶解，進一步提溫甲基纖維素氧化分解，最終木質纖維素產生溶解。用未風干或風干解決不及時的木粉添充改性工程塑料時，因為木粉中殘余的水份及木粉中的低熔點揮發物化學物質的存有，使試品中有非常的汽泡存有，故原材料的結構力學性能遭受顯著危害;另外，適度的加溫解決也可防止在生產過程中出現“燒”的狀況，并確保生產加工成功，產品明亮，顏色一切正常。因而，木粉在添充前須開展干躁。

木竹粉在加溫前期，凈重減藥值較為大，由于加溫時，竹粉水份蒸發，1小時后，竹粉減藥值基礎不會改變，在110℃、130℃下木粉減脂主要是水份蒸發。而在溫度150℃下，竹粉在加溫前期，凈重減藥值較為大，主要是喪失水份，但伴隨著加溫時間增加，竹粉減藥值越來越較為輕緩，這時候竹粉主要是喪失低熔點揮發物化學物質。加溫時，如溫度低，時間較短，木粉減藥不夠3%，如溫度高，加溫時間長，木粉無盡減藥，是無意義和不經濟發展的。從性能和經濟發展二層面融合考慮到，木粉加溫溫度在110℃、130℃，減藥范疇5-10%為宜。

二、環氧樹脂的挑選對產品結構力學性能的危害

木粉高添充，會危害PVC的熔融性能和生產加工流通性，得依據環氧樹脂的溶體流動性速度(MFR)去挑選環氧樹脂的型號規格，MFR對高分子材料性能也是有一定危害，在同樣制作工藝標準下，環氧樹脂的MFR較高，木粉的整體浸潤性不錯，木粉的遍布也越勻稱，而木粉的浸潤性和遍布危害高分子材料的機械設備性能，尤其是沖擊性抗壓強度。

聚乙烯的玻璃化溫度越小，環氧樹脂的MFR越高，大家根據PVC樹脂廠家出示的主要參數可以看出，PVC SG-7或PVC SG-8的粘數較低，MFR較高，因而，PVC SG-7或PVC SG-8較為適合做PVC/木塑復合原材料的基材環氧樹脂。

三、木粉挑選對產品結構力學性能的危害

木粉是由機械設備破碎而成，不一樣粒度的木粉在破碎全過程中所承擔的力是不一樣的，因而不一樣粒度的木粉具備不一樣的粗糙度和高徑，而且木料自身的“微泡構造”所遭到的毀壞水平不一樣。木粉的粒度越大，其表層的表面粗糙度越大，木料的表層的表面粗糙度對性能危害主要表現為：

①木料與塑膠產生優良預浸；

②在頁面產生較深的頁面外擴散和機械設備自鎖互鎖。

如不可以在頁面產生較深的頁面外擴散和機械設備自鎖互鎖，代表著在頁面產生裂縫，造成原材料性能降低。大家選用60目、100目、300目的木粉添充PVC，用下列秘方

PVC粉 SG-7 100

增稠劑 3.5

內、外潤滑液 0.5~2.0

AC發泡劑 0.3~0.5

ACR聚氨酯發泡加工助劑 5.0~8.0

填充料 4.0~6.0

無鹵阻燃劑 2.0~3.0

成核劑 0.2~0.7

增粘劑 5.0~10.0

改性材料解決木粉 20.0~30.0